概述:副井底新翻罐籠出車場巷道頂幫松動離層現(xiàn)象,已不能滿足安全生產(chǎn)需要,根據(jù)我礦“五優(yōu)”礦井建設(shè)及井下行人運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由25隊對該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。
一、 擴(kuò)修地點及范圍:
新翻罐籠出車場巷道。
二、巷道斷面及支護(hù)形式:
1、新翻罐籠出車場巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴(kuò)修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9 m(水溝側(cè)軌道道外緣距幫1.2m,另一側(cè)軌道道外緣距幫1. 1m),直墻1.7米,巷道底板不動。
2、擴(kuò)修采用“兩噴一錨”,即擴(kuò)幫刷頂后先及時初噴進(jìn)行臨時支護(hù)和找平,再打錨桿,掛網(wǎng),最后復(fù)噴成型。頂部采用¢22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用¢20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網(wǎng)背頂背幫。
三、施工工藝及技術(shù)要求:
1、 擴(kuò)幫刷頂后,首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂,刷至實頂、實底,并立即初次噴漿進(jìn)行臨時支護(hù)和頂、幫找平,然后打錨桿掛網(wǎng),最后復(fù)噴成形。
2、噴漿用料比例為: 灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45.
3、 噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實,表面平整,無赤腳、穿裙現(xiàn)象。
4、錨桿規(guī)格為¢20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和¢22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應(yīng)小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預(yù)緊力距不小于200N.m。
5、金屬網(wǎng)的搭接長度為100毫米,每200毫米聯(lián)一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。
6、施工嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線施工。
四、安全措施:
一) 爆破作業(yè):
我們這里還有材料檢測、燒樣檢測,目前成立了專業(yè)的檢測研究室。
1、 打眼前,必須清理好擴(kuò)修點前后10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。
2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前、后,工人進(jìn)入施工點前,都應(yīng)由跟班隊長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗的老工人配套進(jìn)行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過5個,每眼的裝藥不得超過1節(jié),并強(qiáng)調(diào)多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實填滿,嚴(yán)禁放明炮。
4、放炮前,跟班隊長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內(nèi)的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對管路用厚木板、舊皮帶等進(jìn)行有效掩護(hù),施工點明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴(yán)密,并纏繞彩條布。
5、放炮必須堅持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起 爆。