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　頂板事故是指在地下打掘過程中，采場、巷道頂幫煤巖片(冒)落造成人員傷亡、設(shè)備損壞(被埋)，生產(chǎn)中止等事故。據(jù)統(tǒng)計，頂板事故造成人員傷亡占各類事故傷亡總?cè)藬?shù)的33％以上，由此可見，作為五大自然災(zāi)害之一的頂板事故的預(yù)防，顯得十分重要。

　　頂板事故按其發(fā)生場所不同，大致可分為采煤工作面頂板事故，掘進巷道頂板事故，在用巷道頂板事故。不同地點發(fā)生的頂板事故各有其特點，本文結(jié)合生產(chǎn)實際對采場頂板事故的預(yù)防及處理予以簡介。

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　　采場頂板事故通常按其規(guī)模大小分為大型垮頂和局部冒頂兩類。局部冒頂事故是采場頂板事故的主要類型，其所占的比率約占全部采場頂板事故的70％、垮面事故約占30％。近年來采場推廣金屬化支護，垮面事故大為減小，特別是壓垮型垮面事故已降低于10％以下，但大型垮頂事故范圍大、災(zāi)害嚴重仍應(yīng)引起高度重視。

　　1、采煤工作面大型垮(冒)頂?shù)念A(yù)防。

　　就我礦而言，采煤工作面大型垮(冒)頂，基本上包括老頂來壓垮冒頂、厚層難冒頂板大面積冒頂，大面積漏垮型冒頂。

　　老頂來壓時的壓垮型冒頂，其發(fā)生原因是：1)垮頂帶老頂巖塊壓壞(倒)采面支架導(dǎo)致冒頂。2)垮落帶老頂巖塊沖擊壓壞(倒)采面支架導(dǎo)致冒頂。由于采煤工作面支架初撐力不足(或支架不穩(wěn)),在老頂巖塊未明顯運動之前，直接頂與老頂已發(fā)生離層。當(dāng)老頂巖塊向下滾動時，采場支架要承受沖擊載荷，支架容易被推倒，從而導(dǎo)致垮冒頂事故，目前煤礦普遍推廣應(yīng)有兀型鋼梁配單體液壓支柱支護，提高了支護強度，該類冒頂發(fā)生幾率和嚴重程度大為降低。為預(yù)防此類事故，常采用下列措施：采場支架的支撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老頂巖層重量；采場支架的支撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層；采場支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉的要求；遇到平行工作面斷層時，斷層剛出露煤壁，就要及時加強支護(最好用木垛)；可擴大控頂距，并用木支護柱替換金屬支柱，待斷層進到采空區(qū)后再回柱。

　　大面積漏垮頂，其發(fā)生原因是頂板出現(xiàn)局部松軟、破碎時，采煤工作面支護系統(tǒng)出現(xiàn)背頂不嚴時發(fā)生局部漏頂,破碎頂板就有可能從此處開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型工作面冒頂。大慶礦井4171工作面就曾在上隅角處發(fā)生這種情況。此類冒頂事故的處理措施可歸結(jié)為：選用合適支柱，使工作面支護系統(tǒng)有足夠的支撐力與可縮量，頂板必須背嚴實；嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

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　　難冒(垮落)頂板大面積冒頂，當(dāng)煤層頂板是整體堅硬巖層時，往往懸頂數(shù)百平方米甚至千平方米才垮冒。這樣大面積頂板在極短時間內(nèi)冒落下來，不僅由于重量的作用會產(chǎn)生嚴重的沖擊破壞力，而且更嚴重的是會把已采空間的空氣瞬間擠出，形成巨大的風(fēng)暴，破壞力極強。對此類頂板的處理方法采用強制放頂，也可采用頂板高壓注水。所謂強制放頂，就是用爆破的方法人為的將頂板切割，使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。切斷頂板，可以控制頂板冒落面積,減弱頂板冒落時產(chǎn)生的沖擊力；形成矸石層墊則可以緩和頂板冒落時產(chǎn)生的沖擊波及風(fēng)暴。強制放頂措施，大慶礦井曾在G7、C1煤層使用過。強制放頂?shù)牟僮鞣椒ǎ涸诨刂恢贸敯宕蜓圻M行強制性爆破放頂，使頂板每次小范圍的垮落。爆破的方法，一般根據(jù)頂板的堅硬程度，沿切頂線打一排1.5m以上的鉆孔，孔距一般0.5m，裝煤礦安全藥卷3個作龜裂爆破，切斷頂板。在工作面有偽頂時，不管問頂時有無空響，偽頂與直接頂有無脫層都應(yīng)自切頂線打超過偽頂厚度的炮眼，裝藥放炮切開直接頂，確?？迓淇煽俊拇髴cC1、C7煤層的強制人工放頂實踐來看，打眼工作難度大，用電煤鉆很難鉆進，深度達不到要求，因此，應(yīng)創(chuàng)造條件用風(fēng)鉆打眼。

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