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　1．罐道的類型及特點(diǎn)
　　罐道是提升容器的導(dǎo)向裝置，作用是消除在提升過程中提升容器的橫向擺動，使容器在井筒中高速、安全、平穩(wěn)地運(yùn)行。罐道沿井筒軸線固定在罐道梁上或懸掛在井架上。
　　罐道分為剛性和撓性兩種。撓性罐道采用鋼絲繩。剛性罐道一般用鋼軌、各種型鋼和方木，剛性罐道固定在金屬型鋼或特制的鋼筋混凝土罐道梁上。
　　鋼罐道有鋼軌罐道和用型鋼組合而成的矩形罐道。鋼軌罐道的側(cè)向剛性小，易造成容器的橫向擺動，當(dāng)配套使用剛性罐耳時，其磨損較大，所以鋼軌罐道一般用于提升速度和終端載荷都不大的提升設(shè)備。組合剛性罐道的截面是空心矩形，由兩個角鋼或槽鋼焊接而成，也有用整體軋制型鋼的。組合剛性罐道的優(yōu)點(diǎn)是罐道剛性強(qiáng)，提升容器運(yùn)行平穩(wěn)，罐道與罐耳磨損小，服務(wù)年限長，在終端負(fù)荷和提升速度都很大時，使用這種罐道更為合適。
　　鋼絲繩罐道每個容器一般用四根鋼絲繩導(dǎo)向，鋼絲繩可布置在容器四角，罐道繩上端用固定裝置固定在井架上，罐道繩下端采用連接裝置和重錘拉緊。與剛性罐道相比，鋼絲繩罐道安裝工作量小，建設(shè)時間短，維護(hù)簡便，高速運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，無罐道梁窩，可減小井壁厚度，通風(fēng)阻力小。但采用鋼絲繩罐道時，容器之間及容器與井壁之間的間隙要求較大，增大了井筒凈斷面積，井塔或井架的荷重增大，這些都限制了鋼絲繩罐道的應(yīng)用。

　　2．罐道的安全使用
　　(1)為了使提升容器運(yùn)行平穩(wěn)，提升容器的罐耳在安裝時，與罐道之間所留間隙應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第385條的規(guī)定：
　　①使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm。
　?、谀竟薜烂總?cè)不得超過10mm。
　?、垆摻z繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm。
　　④采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10~15mm。
　　(2)在提升過程中，由于各個階段的提升速度不同，提升容器的受力也不同，因此會產(chǎn)生一定的擺動，如果提升容器間以及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙過小，它們之間就可能發(fā)生相互碰撞，導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定，罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時必須更換：
　　①木罐道任一側(cè)磨損量超過15mm，或者其總間隙超過40mm。
　　②鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軌腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
　　③組合鋼罐道任一側(cè)磨損量超過原有厚度的50％。
　?、茕摻z繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。
　　(4)鋼絲繩罐道應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器(或平衡錘)設(shè)有四根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5％，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。一個提升容器(或平衡錘)設(shè)有兩根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于1000N/m，各罐道繩張緊力應(yīng)相等。對于單繩提升的兩根主提升鋼絲繩，必須采用同一捻向或不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

北京消防檢測聯(lián)系方式

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