礦山的頂板巖體冒落事故,依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù),一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山,冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落,并統(tǒng)稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況:在頂板比較破碎的工作面;在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面;在礦井、超深礦井、爆破通風(fēng)后排除工作不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?br>
冒頂事故的發(fā)生,一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計(jì)資料,屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%,屬于冒險(xiǎn)作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
(一)生產(chǎn)組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個(gè)主要原因。
2.頂板支護(hù)方法不合理
采場(chǎng)工作面或大斷面掘進(jìn),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎,構(gòu)造比較發(fā)育時(shí),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫,引發(fā)事故。
3.浮石處理不當(dāng)
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi),采場(chǎng)內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場(chǎng)頂板并不太高的情況下。
浮石處理不當(dāng),排除工技術(shù)不熟練,檢查不周,疏忽大意甚至沒(méi)有檢查,是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故,大多是由于浮石處理前對(duì)工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查,以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。
4.防護(hù)用品使用不當(dāng)
在礦井內(nèi)工作時(shí),由于沒(méi)有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的事例常有發(fā)生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多,對(duì)井下作業(yè)環(huán)境不了解,又缺少安全知識(shí)技能的培訓(xùn),新老交替銜接不上,不能及時(shí)有效地“敲幫問(wèn)頂”而引發(fā)事故。
二是井下管理人員對(duì)頂板管理不重視,沒(méi)有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制,以致頂板管理松懈,無(wú)人員傷亡的小冒頂事故不斷,有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
(二)冒頂事故的預(yù)防措施
1.及時(shí)調(diào)整采礦工藝,保證合理的暴露空間和回采順序,有效控制地壓。
要加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)原設(shè)計(jì)的采礦方法不斷進(jìn)行改進(jìn),找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法,加大采礦強(qiáng)度,及時(shí)處理采空區(qū)。要控制好采場(chǎng)頂板的穩(wěn)定性,必須要有一個(gè)合理的開采順序,因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序;要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法,嚴(yán)格控制采場(chǎng)暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo),使采場(chǎng)在地壓穩(wěn)定期間采完。
2.要加強(qiáng)頂板的檢查、觀測(cè)和處理,提高頂板的穩(wěn)定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對(duì)頂板松石的檢查與處理,是一項(xiàng)經(jīng)常性而又十分重要的工作,必須固定專人按規(guī)定的制度工作,才能確保頂板安全生產(chǎn),防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對(duì)一些危險(xiǎn)性較大的采場(chǎng),在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)允許的條件下,應(yīng)盡量采用科學(xué)方法觀測(cè)頂板。目前國(guó)內(nèi)較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的觀測(cè)手段有光應(yīng)力計(jì)、地音儀及巖移觀測(cè)等。要觀測(cè)摸索不同巖石巖移的規(guī)律,科學(xué)地掌握頂板情況。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板,要及時(shí)進(jìn)行處理,并盡可能采用科學(xué)有效的措施(如噴錨支護(hù)等)防止冒頂事故發(fā)生。
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