某集團公司現(xiàn)有生產(chǎn)礦井9個。其中,賀西,雙柳,中興3個礦為高瓦斯礦,新陽、新峪、新柳、河?xùn)|、曙光和紫金為低瓦斯礦煤層自燃傾向性,新峪、新柳、雙柳與河?xùn)|為I類,新陽,、紫金為II類,賀西、中興、曙光為III類。從該公司1956~2008年發(fā)生瓦斯事故統(tǒng)計可知,共11起,死亡53人,分別占事故總數(shù)2.1%和9.5%。其中,從1984年到2008年,連續(xù)25年未發(fā)生重大瓦斯事故。但是,其所占次數(shù)是第5位,人數(shù)為第3位。說明發(fā)生次數(shù)不頻繁,但危害十分嚴(yán)重。
1 集團公司瓦斯事故
1.1 瓦斯積聚 統(tǒng)計表明,瓦斯積聚主要原因是無風(fēng)、無循環(huán)風(fēng)造成。掘進工作面、盲巷、留煤眼和采空區(qū)等為主要積聚區(qū)。
2 瓦斯事故預(yù)防
2.1 防止礦井瓦斯積聚
2.1.1 加強通風(fēng)管理,要求礦井擁有安全可靠,獨立,且風(fēng)向合理、風(fēng)量穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)。
2.1.2 及時處理積聚的瓦斯,堅持“預(yù)防為主,治理為輔”的原則。①封閉長期不用的盲巷、盲硐;②未封閉的盲硐區(qū)安設(shè)風(fēng)板及風(fēng)簡分叉;③臨時停工的工作面,不得停風(fēng);④機采工作面及機組應(yīng)配水力引射和環(huán)隙壓風(fēng)引射送風(fēng)設(shè)備。
2.1.3 積聚大量瓦斯的巷道,不要瞬間啟動風(fēng)機,應(yīng)制定安全疏排方法。
2.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,必要時,積極建立瓦斯監(jiān)控檢測系統(tǒng)。
2.1.5 分源瓦斯治理及抽放,掘進工作面瓦斯超過3m3/min、回采工作面超過5m3/min,應(yīng)采取抽放瓦斯辦法。
雙柳煤礦306工作面所采的屬二疊系山西組下段頂部3#+4#煤層,總厚度3.6~3.8m,平均3.6m。該區(qū)內(nèi)煤層穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含3層左右黑色泥巖夾矸層,煤層傾角0~14。,平均6o。
在306運巷前進方向右?guī)秃?06尾巷前進方向左幫,施工鉆孔進行抽采,鉆孔從工作面停采線依次往里(沿煤層傾向)布置,鉆孔隨工作面的向前掘進逐步施工,且工作面迎頭與相近的鉆孔間距不得超過50m。鉆孔間距6m,鉆孔開孔直徑D129mm,打8m后換用89mm鉆頭,孔徑91mm。306運巷、尾巷前5個鉆孔參數(shù)見表1、2。
利用地面的永久瓦斯抽采系統(tǒng)抽采。該系統(tǒng)由兩臺2BEC52型水環(huán)真空泵及其配套設(shè)施構(gòu)成。306運巷抽采管路敷設(shè)為:地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風(fēng)→南回風(fēng)巷→三采回風(fēng)巷→306回風(fēng)聯(lián)巷→306尾聯(lián)巷→306運巷。306尾巷抽采管路敷設(shè)為:地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風(fēng)→南回風(fēng)巷→三采回風(fēng)巷→306回風(fēng)聯(lián)巷→306尾巷。306運巷和尾巷各鋪設(shè)一趟D219mm玻璃鋼管,運巷、尾巷管路均沿巷道前進方向左側(cè)鋪設(shè),并與三采回風(fēng)巷D426mm主管路連接。靜壓力大于30KPa時,千米漏氣量不大于3m3/min。
建筑消防安全評估(消防檢測)都是按照公安部129文件規(guī)定的辦理資質(zhì)的。
抽采設(shè)備使用2BEC52型水環(huán)式真空泵兩臺;電機型號YYK3554-4,功率250kW;鉆機選用SGZ-ⅢB、300鉆機3臺。
抽采干管選用D426mm玻璃鋼管,306尾巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管1060m,306運巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管700m,且管路要隨著工作面的向前推進逐步延接。
消防安全評估-電氣檢測一般是需要一年檢測一次的!