一 頂煤冒放性
影響頂煤冒放性的因素主要有兩大方面:地質(zhì)因素和技術(shù)因素。影響頂煤冒放性的地質(zhì)因素主要有:開(kāi)采深度、煤層厚度和強(qiáng)度、煤層中夾石層位置及其厚度、直接頂巖性及其厚度、基本頂巖性及其厚度、煤體裂隙發(fā)育程度等。技術(shù)因素主要包括采放比、架型、工作面長(zhǎng)度和放煤方式。
根據(jù)上述各影響因素,結(jié)合本礦井實(shí)際情況,其冒放性分析如下:
1、開(kāi)采深度對(duì)頂煤冒放性的影響實(shí)質(zhì)上是支承壓力對(duì)頂煤的壓裂影響,不同強(qiáng)度的煤層有不同的臨界開(kāi)采深度。從宏觀來(lái)看,開(kāi)采深度小于100m的煤層,其冒放性差;開(kāi)采深度為400m以下的煤層,其冒放性較好。本礦井目前煤層開(kāi)采深度約144m左右,從開(kāi)采深度來(lái)看,其冒放性較差。
2、煤層強(qiáng)度直接地影響頂煤冒放性。一般來(lái)說(shuō),軟煤(f≤1)最易冒落,冒落塊度小,塊徑在0.2~0.3m以下,可放性很好;中硬煤(f=1~2)次之,冒落塊徑多為0.3~0.6m,少數(shù)可達(dá)1.0m,可放性較好;硬煤(f>2)的冒放性最差,冒落塊徑1.0m左右為多,大于1.0m的常見(jiàn),最大特點(diǎn)是支架后部常有懸空的頂煤。
煤的強(qiáng)度與頂煤冒落角有密切關(guān)系。根據(jù)大量觀測(cè)數(shù)據(jù)表明,軟煤的冒落角一般為85~110%uB0,中硬煤為65~85%uB0,硬煤多為45~65%uB0,在多數(shù)情況下,冒落角愈大,頂煤放出率愈高。
本礦井未作煤的強(qiáng)度參數(shù)測(cè)試,要及時(shí)作煤的強(qiáng)度參數(shù)試驗(yàn),以便根據(jù)煤的強(qiáng)度指標(biāo),采取有針對(duì)性地處理措施。
3、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的鉆孔資料看,井田內(nèi)各可采煤層無(wú)夾矸,夾矸對(duì)頂煤的冒放性基本沒(méi)有影響。
4、井田內(nèi)煤的頂板、底板多為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖,在飽和狀態(tài)下單向抗壓強(qiáng)度在0.1~13.8Mpa之間,屬極軟質(zhì)巖石(<30Mpa);單向抗拉強(qiáng)度為0.6~2.1Mpa,直接剪切強(qiáng)度2.4~7.0Mpa;軟化系數(shù)在0~0.58之間,小于0.75,屬軟化巖石。煤層頂?shù)装宓母黝?lèi)巖石,多為層狀結(jié)構(gòu),其層間聚合力較差,砂巖膠結(jié)疏松,穩(wěn)定性差;泥質(zhì)巖類(lèi)常沿層理及錯(cuò)動(dòng)面滑動(dòng),遇水膨脹。
從各煤層的頂?shù)装迩闆r看,單向抗壓強(qiáng)度低,易垮落,有利于頂煤冒放。因此頂板巖石的冒落性對(duì)頂煤的冒放性影響不大。
5、一般來(lái)說(shuō),煤體裂隙比較發(fā)育的煤層,其冒放性較好;煤體裂隙不發(fā)育或發(fā)育程度較差的煤層,其冒放性也相應(yīng)較差。
本礦井開(kāi)采的煤層為厚緩傾斜煤層,厚煤層采用炮采放頂煤開(kāi)采。根據(jù)目前本礦井放頂煤工作面實(shí)際情況來(lái)看,煤質(zhì)較脆,為塊狀狀,松軟,節(jié)理及內(nèi)生裂隙發(fā)育,一般隨采隨冒。從煤的裂隙發(fā)育程度來(lái)看,頂煤冒放性尚可。
6、根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),工作面越長(zhǎng),頂煤冒放性愈好,頂煤回收較高。該礦井采用炮采放頂煤開(kāi)采,工作面長(zhǎng)。工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度410m,傾斜寬度30m,有利于工作面頂煤的冒放。
7、,采用液壓支架支護(hù),支架的反復(fù)移架支架過(guò)程,對(duì)頂煤有一定的壓裂作用,增加了頂煤的冒放性,增加頂煤可放性,提高了頂煤的回收率。
根據(jù)以上幾點(diǎn)分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看,本礦井頂煤的冒放性尚可,欲提高工作面頂煤的冒放性,應(yīng)采取一定的處理措施。
二 放頂(煤)工藝
Ⅰ、回采工藝
班前準(zhǔn)備→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→放頂煤。分述如下:
1、破煤
工作面采用ZMS-12型煤電鉆打眼,炮眼深度0.8m,為三花眼布置,采用礦用水膠炸藥、毫秒電雷管,分段爆破。炮眼裝藥量頂眼為150g/眼,底眼為300g/眼。底眼距底板0.4m,頂眼距底板1.5m,炮眼間距1.0m。
2、伸前探梁
工作面放炮結(jié)束后,先處理松動(dòng)的煤壁與頂煤煤塊,重新升緊松動(dòng)的支柱,然后及時(shí)伸出液壓支架前探梁,對(duì)端面懸露頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
3、攉煤
伸出前探梁后,由人工將工作面爆破后剩余的落煤攉到刮板運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出工作面。鋪網(wǎng)與清煤采用分段作業(yè)形式。
4、移溜
攉煤后,開(kāi)始清理溜子兩幫浮煤,使采高保持2.2m,然后開(kāi)始將刮板運(yùn)輸機(jī)向前移動(dòng)0.7m。
移溜時(shí)應(yīng)由機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭進(jìn)行,嚴(yán)禁由兩頭同時(shí)向中部進(jìn)行。溜子移完后,要保持溜子平、直、穩(wěn),并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、移架
移溜結(jié)束后,將液壓支架向前移動(dòng)0.7m。采用單架依次順序式,支架要成一條直線,并要達(dá)到初撐力要求,移架與放炮落煤步距一致,支架要移足,升足勁,接頂要嚴(yán)實(shí)。
在移架過(guò)程中,可隨時(shí)利用側(cè)推千斤頂和調(diào)架千斤頂,進(jìn)行調(diào)架和扶架。
移架發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施。移架速度要快,一次到位。一般是先降前柱,再降后柱,后柱應(yīng)比前柱少降100mm左右,支架能移動(dòng)即可。頂板有淋水或底板比較破碎松軟時(shí),要注意防止支架托底,造成移架困難。
6、放頂煤
放煤采用單輪間隔放煤,由機(jī)頭第三架開(kāi)始向機(jī)尾放煤,放煤工先放3、5、7、9.。。。單號(hào)支架上方的,見(jiàn)矸關(guān)門(mén),滯后一段距離放雙號(hào)支架,將剩下煤放出一個(gè)橢球體,全工作面只允許有一人放煤,防止多人放煤煤量過(guò)大,將后部溜子壓死,放煤工要嚴(yán)密注視煤矸情況,當(dāng)矸子含量達(dá)到三分之一時(shí),停止放煤。
在放頂煤時(shí),各放煤口及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵,上、下順槽內(nèi)的水幕同時(shí)噴霧滅塵,定期每天沖塵一???。所有工作面人員配戴防塵口罩,搞好個(gè)體防護(hù)。放煤后應(yīng)及時(shí)向采空區(qū)注氮,以防止自燃發(fā)火。
北京消防安全評(píng)估(消防檢測(cè))聯(lián)系方式
消防檢測(cè)都是根據(jù)各個(gè)省區(qū)的地方檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不同地區(qū)的是不一樣的,當(dāng)?shù)厥^(qū)的消防網(wǎng)站上都能看到的。