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一、概況：
2103工作面北鄰2105采空區(qū)，中間預(yù)留6m寬煤柱度，為進(jìn)一步保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn)，改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況，經(jīng)礦研究決定由先期掘進(jìn)的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保護(hù)煤柱線時停頭，然后在集中放水巷內(nèi)安設(shè)鉆機，向2105采空區(qū)最底部積水區(qū)施工集中放水鉆孔兩個進(jìn)行放水，從而保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn)。
2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個放水孔以來，先后已施工了28個放水孔，現(xiàn)場實際確定的積水線上限標(biāo)高為-904m，現(xiàn)迎頭已施工至-915m（見2103集中放水巷鉆孔平面布置圖）。2105切眼最深標(biāo)高為-973m，現(xiàn)迎頭以下2105空區(qū)積水量經(jīng)計算預(yù)計為111100 m3。
現(xiàn)2103軌道順槽敷設(shè)兩趟?08排水管，每趟排水管的經(jīng)濟排水量為75 m3/h，兩趟為150 m3/h，集中放水巷排水泵型號為D-155-30%uD76、排水量為150 m3/h、揚程184m，該泵供兩路排水管，所選泵與放水孔中安設(shè)的?33放水管、集中放水巷的?08排水管相配套。
由以上參數(shù)計算，單位降深的采空區(qū)積水量為1915 m3/m，自現(xiàn)迎頭向下經(jīng)坐標(biāo)計算巷道平均傾角在8%uB0左右，單位掘進(jìn)方向上（斜長）的空區(qū)積水量為266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h計算，每天排水量為3600m3，每天可掘進(jìn)的安全距離為13.5m；為確保該次集中放水工程的安全順利進(jìn)行，特編制本措施指導(dǎo)施工。
二、巷道安全保護(hù)煤柱的留設(shè)
根據(jù)掘進(jìn)巷道安全保護(hù)煤柱留設(shè)的計算公式：
L=0.5KM√3P/Kp ≮20m
L-----煤柱留設(shè)的寬度
K-----安全系數(shù)（一般取2-5），取5
M-----巷道寬或高的最大值，聯(lián)絡(luò)巷高及寬均為3m
P------水頭壓力，-973～-915m，為58kgf/cm2
Kp----煤的抗張強度，由于煤體破碎取300kgf/cm2
L=6m，按規(guī)程規(guī)定≮20m，取20 m。
三、探水鉆孔設(shè)計：
放水孔設(shè)計：放水孔設(shè)計水壓0.6MPa，采用孔口管固管，固管長度為10m，采用?59mm無縫鋼管固管，孔口管段開孔直徑為?61mm。注漿固管后必須進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力不得小于2MPa。
孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用?40mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計位置出水后孔內(nèi)安設(shè)?33mm放水管進(jìn)行放水，穿入采空區(qū)1m放水孔段，在放水管周圍按麻花眼布置，眼徑為?0mm，眼距中-中為20mm，以利泄水。
設(shè)計放水孔為兩個：
1、一號孔自2105空區(qū)最深處積水線的切眼方向穿入積水空區(qū)，設(shè)計穿入積水區(qū)距離為10m。設(shè)計方位202%uB0，設(shè)計孔深41m。傾角+5%uB0。
2、二號孔自切眼上12m（即避開回采后的初采區(qū)）穿入積水空區(qū)，設(shè)計穿入距離為15m。設(shè)計方位215%uB0，設(shè)計孔深53m。傾角+6%uB0。
鉆機采用DZY－660型全液壓坑道鉆機鉆孔，采用1000mm/根、規(guī)格為?2mm的鉆桿；采用?61mm、?40mm的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。
四、 鉆機場地：施工地點位于2103集中放水巷煤柱安全保護(hù)線內(nèi)，場地要求平整、結(jié)實、無浮矸，施工用的水倉要按方案及要求及時掘出（由綜掘工區(qū)編制專門的集中放水巷及水倉施工安全技術(shù)措施）。
鉆場必須設(shè)有照明和專用電話。
五、鉆機安設(shè)：
1、鉆機布置及固定：
采用ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機，由于方位向上山方向傾斜，鉆機稍靠巷道左幫布置（見鉆機布置圖），先穩(wěn)裝主機，再擺放操縱臺和泵站，位置要便于操作，有利安全。主機的安裝要求穩(wěn)固牢靠，采用四顆壓柱固定，鉆機底部用道木墊平。
2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長%uD7寬=2%uD71.5米的槽，并在槽的四個角方向打入四根長2.5米的錨桿，澆注后再注漿。
3、安裝鉆機油管時嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行，不能接錯，連接油管前接頭要清洗干凈。
4、機身安放平穩(wěn)，各種電器設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩。
5、調(diào)試鉆機：檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
6、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
六、ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機的操作方法：
（一）啟動：
1、試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向油泵和油泵的要求一致。
2、啟動電機。觀察油泵是否運轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無滲漏油。
3、一般情況下，應(yīng)使系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)3—5分鐘，方可開始試運轉(zhuǎn)。
（二） 試運轉(zhuǎn)：
1、液壓馬達(dá)至轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)自如。
2、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退，排除油缸中的空氣，直到運行平穩(wěn)為止。
3、實驗卡盤、夾持器、開合靈合、夾持可靠，動作準(zhǔn)確。
4、工作機構(gòu)的動作應(yīng)與指示牌標(biāo)記的方向一致，不一致應(yīng)及時調(diào)換開關(guān)油管。
（三）開孔（無芯鉆頭）：
1、起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，給進(jìn)起拔手向前推進(jìn)，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)。
2、給進(jìn)起拔手向后拉，再打開卡盤。
3、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器。
4、給進(jìn)起拔手把推進(jìn)中位，卡盤夾緊鉆桿，在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
（四）下???：
1、接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。
2、待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置，夾持器打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持常開狀態(tài)；馬達(dá)手把向前推進(jìn)，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進(jìn)起拔手把，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。
3、給進(jìn)手把向前推進(jìn)，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力手輪（順時針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動時，停止增壓，讓鉆頭慢慢進(jìn)行掃孔，掃孔完畢。再調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)；如果系統(tǒng)壓力較低，不能滿足給進(jìn)壓力時，則可反時針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達(dá)到給進(jìn)壓力的所需值。
4、倒桿：
（1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。
（2）退回回轉(zhuǎn)器。
（3）借助給進(jìn)打開夾持器，關(guān)閉截止閥，重新開始鉆進(jìn)。
5、夾桿：
（1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。
（2）停工沖洗液，卸下水龍頭。
（3）接上加長鉆桿，在接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進(jìn)。
6、停鉆：
（1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。
（2）將鉆具提離孔底一定的距離。
7、起鉆：
（1）停工沖洗液，卸下水龍頭。
（2）起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，給進(jìn)起拔手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿。
（3）向前移動回轉(zhuǎn)器（卡盤松開、夾持器夾緊），使孔內(nèi)的鉆具尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
（4）拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿?！　?p>防火材料多用于建筑，形式各種各樣對現(xiàn)代防火起到絕對性的作用，材料檢測常用的防火材料包括防火板、防火門、防火玻璃、防火涂料防火包等

消防檢測維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該嚴(yán)守。

材料檢測在電氣設(shè)備的巡視檢查中，有何保證安全的規(guī)定和方法？