(1)礦山應(yīng)按要求編制爆破設(shè)計或說明書,并嚴格按照爆破安全規(guī)程和爆破設(shè)計要求施工,降低爆破危害影響;
(2)礦山應(yīng)委托有資質(zhì)的機構(gòu)編制《開采方案與安全技術(shù)措施》和《爆破設(shè)計》,且《方案》和《設(shè)計》中應(yīng)對公山-雙子山南部海堤進行爆破振動核算,作為調(diào)整爆破參數(shù)的重要依據(jù),并在制定相應(yīng)對策減少爆破振動,以保證礦山爆破對海堤的振動危害在控制范圍內(nèi);放炮后再重點對海堤進行檢查,確定爆破振動對海堤的影響程度
(3)根據(jù)礦山的周邊環(huán)境及爆破特點,爆破作業(yè)時應(yīng)采用控制爆破抵抗線,減少單孔裝藥量,采取間隔裝藥等措施來控制爆破振動危害。放炮前應(yīng)對邊坡等進行檢查,確定其原有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固狀況、裂縫狀況和設(shè)備完好程度,放炮時應(yīng)對爆破振動進行同步監(jiān)測,放炮后再對周邊保護對象進行檢查,確定爆破振動對周邊建筑物的影響程度。同時根據(jù)炮后監(jiān)測數(shù)據(jù)、檢查情況和分析結(jié)果,及時調(diào)整爆破參數(shù);
(4)嚴格按《爆破安全規(guī)程》要求落實爆破器材的選用、儲存、領(lǐng)用、運輸管理。嚴禁用挖掘機、鏟車及自卸式車輛運送爆破器材;
(5)必須建立規(guī)范的爆破警戒制度;爆破前,除現(xiàn)場爆破作業(yè)人員外的所有人員、車輛及礦山機械設(shè)備等都應(yīng)撤到安全區(qū)域,人員應(yīng)撤到爆破警戒線以外,車輛及礦山機械設(shè)備的撤離安全距離應(yīng)由規(guī)范的《開采方案與安全技術(shù)措施》和《爆破設(shè)計》進行明確;
(6)嚴禁掏底或掏腰炮開采;禁止裸露藥包爆破;
(7)鉆機穩(wěn)車時,禁止在千斤頂下墊塊石;穩(wěn)機架距階段坡頂線的距離不小于2.5m;鉆機行走時,鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的距離不得小于3m;
(8)打好的鉆孔應(yīng)加蓋,并設(shè)明顯標志;
(9)在殘孔附近鉆孔時,不應(yīng)鑿穿殘留炮孔,嚴禁在殘眼上打孔;
(10)應(yīng)采取綜合有效的防塵措施,降低鑿巖過程的粉塵危害;
(11)必須安裝爆破警報器,設(shè)置完整的預(yù)警、起爆、解除信號;
(12)采取定時爆破,減少對周邊環(huán)境的影響;嚴格控制每一爆破分段炸藥量,控制好爆破方向,避免爆破飛石傷人或傷物;
(13)按《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)要求做好爆后檢查,做好殘炮、盲炮處理及爆破總結(jié)工作;
(14)嚴格按照正常的爆破作業(yè)程序(施工準備、起爆藥包加工、裝藥、堵塞、起爆、通風、檢查等)進行作業(yè);
(15)每次爆破后,爆破員應(yīng)填寫爆破記錄;爆破記錄應(yīng)整理歸檔;
(16)建議采用濕式作業(yè),如采用干式作業(yè),應(yīng)采用綜合防塵措施;
(17)鑿巖設(shè)施工作前應(yīng)檢查潤滑油量是否充足,各操作部位是否正常,道路是否完好,不把帶病設(shè)備用到作業(yè)場所;
(18)空壓機運轉(zhuǎn)后,經(jīng)常檢查壓力表、油壓表、水箱等指示是否正常,各部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異響;
(19)機器運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力情況下,不得進行任何修理工作;
(20)空氣壓縮機的壓力表、安全閥,必須經(jīng)過正確調(diào)整,確保完好狀態(tài);
(21)貯氣罐是壓力容器之一,必須按規(guī)定要求進行定期檢測檢驗(外部和內(nèi)部);貯氣罐投入使用前,必須按規(guī)定進行水壓試驗。檢驗和試驗不合格的不得使用;
(22)空壓機應(yīng)安裝防止超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置,并保持可靠性;
(23)選擇低噪音設(shè)備,同時加強設(shè)備維護;
(24)加強個體防護,完善防塵設(shè)施,定期檢測粉塵濃度,定期對職工進行體檢。