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  1 聚丙烯裝置生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及工藝流程
    1. 1 生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀
    聚丙烯是與人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的通用樹脂,根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)器構(gòu)形, 聚丙烯裝置分為三種基本類型: 一是本體工藝, 聚合反應(yīng)在液體丙烯中進(jìn)行,反應(yīng)器為液體釜式反應(yīng)器或環(huán)管反應(yīng)器; 二是氣相法工藝, 丙烯直接聚合生成固體聚合物, 反應(yīng)器為流化床、臥式攪拌床和立式攪拌床; 三是漿液法工藝, 丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烴類稀釋劑中,反應(yīng)器為連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器、間歇攪拌槽式反應(yīng)器或環(huán)管反應(yīng)器。目前世界約55% 的聚丙烯裝置是本體法, 25% 是氣相法, 20% 是漿液法。據(jù)統(tǒng)計(jì), 截至1998年底, 我國(guó)共有113 套中、小型聚丙烯裝置, 其中采用環(huán)管式反應(yīng)器液相—?dú)庀啾倔w組合工藝(Spheripo l)的約占45% , 采用釜式反應(yīng)器液相—?dú)庀啾倔w組合工藝(Hypo l) 的約占21% , 采用國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的液相本體環(huán)管法工藝的約占25% , 采用其他工藝的約占9%。
    1. 2 工藝流程
    在眾多的聚丙烯生產(chǎn)方法中, 采用本體環(huán)管法技術(shù)生產(chǎn)的聚合物產(chǎn)品范圍最寬, 包括均聚物、無(wú)規(guī)共聚物?三元共聚物和耐沖擊共聚物, 是當(dāng)代最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方法之一。1995 年以來(lái), 中國(guó)石化集團(tuán)公司在pheripo l 工藝基礎(chǔ)上, 研制開(kāi)發(fā)了“7 萬(wàn)噸/年環(huán)管法聚丙烯成套技術(shù)”, 該技術(shù)以煉廠丙烯為原料, 包括催化劑、環(huán)管反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備、全套工藝包括工程設(shè)計(jì)。目前在長(zhǎng)嶺、福建、九江、武漢、濟(jì)南等煉廠已分別建成5 套各為7 萬(wàn)噸/年的環(huán)管聚丙烯裝置, 裝置運(yùn)行良好, 標(biāo)志著我國(guó)聚丙烯技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。國(guó)產(chǎn)本體環(huán)管法聚丙烯成套技術(shù)的生產(chǎn)工藝流程如下:
    丙烯原料經(jīng)保安精制系統(tǒng)脫水、脫氧后成為精丙烯, 經(jīng)計(jì)量罐進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器, 主催化劑、活化劑、分子量調(diào)節(jié)劑、給電子體等也經(jīng)過(guò)計(jì)量罐按一定比例加入反應(yīng)器。液相丙烯在75 ℃、3. 5M Pa 壓力下進(jìn)行液相本體聚合反應(yīng), 3 h～ 6 h 后, 液相丙烯消失, 反應(yīng)器內(nèi)主要是聚丙烯固體顆粒和未反應(yīng)的高壓丙烯氣體, 氣相丙烯經(jīng)冷卻后由循環(huán)氣壓縮機(jī)回收利用。聚丙烯借丙烯回收后移動(dòng)裝置剩余的壓力向閃蒸釜噴料, 將聚丙烯、氣相丙烯以及聚丙烯吸附的丙烯分離, 得到不含丙烯的聚丙烯粉料, 通過(guò)干燥器通入空氣進(jìn)行干燥, 得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。然后風(fēng)送到擠壓造粒區(qū), 經(jīng)擠壓機(jī)造成顆粒, 再經(jīng)風(fēng)送到顆粒料倉(cāng)進(jìn)行均化, 均化后的顆粒再次由風(fēng)送到包裝廠房, 用包裝機(jī)包成袋裝成品入庫(kù)。

    2 本體環(huán)管法聚丙烯裝置的消防設(shè)計(jì)
    國(guó)產(chǎn)本體環(huán)管法聚丙烯裝置工藝復(fù)雜, 各類管線、設(shè)備眾多, 裝置分為聚合區(qū)、擠壓造粒廠房、顆粒料倉(cāng)、成品包裝、烷基鋁儲(chǔ)存、制氫站、丙烯預(yù)精制工段七個(gè)區(qū)塊, 其中聚合區(qū)、烷基鋁儲(chǔ)存、制氫站、丙烯預(yù)精制屬甲類生產(chǎn)。裝置消防設(shè)計(jì)主要依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》, 并參照了Spheripo l 工藝的有關(guān)消防要求。
    2. 1 建筑防火
    聚丙烯裝置的總平面布局、各工段間的防火間距、各工段的耐火等級(jí)、安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定?，F(xiàn)僅討論聚合區(qū)設(shè)備的建筑防火設(shè)計(jì)。聚丙烯聚合區(qū)為長(zhǎng)方形, 中間為管廊, 兩邊是框架和設(shè)備, 一邊是環(huán)管反應(yīng)器框架, 一邊是聚合物閃蒸干燥鋼框架。按照規(guī)范要求, 設(shè)備承重鋼框架的梁、柱應(yīng)覆蓋耐火層。在本裝置中, 應(yīng)將鋼框架距地面6 m 以下的梁、柱噴涂防火涂料作為耐火層, 并應(yīng)采用厚型、無(wú)機(jī)能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料, 使其框架耐火極限大于1. 5 h, 以防止在火災(zāi)中因強(qiáng)度降低而造成裝置的整體坍塌。
    2. 2 工藝防火
    2. 2. 1 防靜電
    聚丙烯漿液管線、粉料和顆粒輸送管線、液態(tài)丙烯等輸送管線應(yīng)采取管道靜電接地措施, 對(duì)防爆區(qū)的設(shè)備和非防爆區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備也應(yīng)采取靜電接地保護(hù)。
    2. 2. 2 防粉塵爆炸
    聚丙烯粉料有引起粉塵爆炸的危險(xiǎn), 因而應(yīng)采取有效措施防止粉塵的聚積。在裝置中, 應(yīng)使用密閉的氮?dú)庀到y(tǒng)輸送聚丙烯粉料, 對(duì)添加劑加料處等粉塵較多的地方, 應(yīng)設(shè)置排風(fēng)機(jī), 及時(shí)將粉塵排出。
    2. 2. 3 可燃?xì)怏w探測(cè)
    原料丙烯的蒸氣相對(duì)密度大于1, 這樣萬(wàn)一裝置內(nèi)某點(diǎn)發(fā)生泄漏, 很容易聚集在低洼區(qū), 形成具有爆炸危險(xiǎn)的混合物。因此在裝置的周圍及可燃?xì)怏w較集中的地方應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器, 并將報(bào)警信號(hào)直接接入主控制室。
    2. 2. 4 活化劑系統(tǒng)
    聚丙烯裝置的關(guān)鍵技術(shù)之一是催化劑, 目前, 我國(guó)自行研制成功的高效丙烯聚合催化劑, 實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn), 在合成催化劑過(guò)程時(shí), 需使用三乙基鋁作為活化劑。三乙基鋁屬烷基鋁, 是一種有機(jī)鋁化合物, 為無(wú)色透明液體, 屬一級(jí)自燃化學(xué)危險(xiǎn)品。三乙基鋁在常溫下能與空氣中的氧反應(yīng)放熱自燃, 因而裝卸及操作必須在氮?dú)庵羞M(jìn)行, 并應(yīng)始終保持正壓, 防止吸入空氣發(fā)生事故。