1、液壓管路:
主管路:采用?2mm高壓膠管,10m/根,每50m安一個球型截止閥。
支管路:采用?0mm高壓膠管,10m/根,每根一個截止閥。
注液槍:采用DZ—Q型注液槍,沿工作面每10m留設(shè)一個截止閥接口。
?。?) 管路吊掛須整齊、牢固,吊帶應(yīng)使用韌性材料。
?。?) 管路應(yīng)避免與周圍物體產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁與電纜安裝在巷道同一側(cè)。
?。?) 拐彎處要呈弧型,保證送液順暢。
?。?) 每兩根管路接頭部位要嚴(yán)密,不得漏液。
?。?) 每班必須有專職管理員進(jìn)行巡視、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(6) 注液槍應(yīng)置于支柱手把或注液閥上,不得放在底板,且不得隨意拖拽,以防煤塵污染。
2、乳化液泵站:
消防安全評估(消防檢測)應(yīng)該被嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶Υ?/strong>
設(shè)備配備:兩臺DRB200/31.5型乳化液泵(一臺備用)和一臺乳化液箱;泵站設(shè)在-340m西五西石門,液壓管路沿-340m西五西至西五回風(fēng)繞道到-340m西五石門,再經(jīng)-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面風(fēng)巷,再由風(fēng)巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生,無雜物、無積水、排水溝暢通無阻,司機(jī)崗位責(zé)任制和泵站
管理制度必須齊全;司機(jī)經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗。
(1) 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi),要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)、泵體油位及乳化液箱的液位,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停泵,查明原因,匯報處理。
?。?) 注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常,平時要觀察閥件動作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動情況,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵,并檢查處理。
?。?) 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件,特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動。
?。?) 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況,損壞、漏液時應(yīng)及時更換處理。
?。?) 乳化液用水必須符合規(guī)定,現(xiàn)場要配備檢查乳化液濃度的儀器(折射儀),乳化液采用MDT型,濃度應(yīng)保持在2~3%,乳化液箱內(nèi)乳化液配量不足時,需要及時補(bǔ)充,否則不準(zhǔn)開泵。
?。?) 定期清除泵站周圍的雜物,擦去機(jī)器上的煤塵,清除泵站周圍的淤泥。
?。?) 液壓系統(tǒng)必須有詳細(xì)的維修保養(yǎng)記錄,維修保養(yǎng)必須及時,項目齊全。
(8) 泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上。
3、單體液壓支柱:
選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN,油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。
(1) 單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行性能試驗,并有檢驗記錄,不合格的單體液壓支柱嚴(yán)禁下井。
?。?) 所有單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行24小時加壓測試。