一 、 概況
1、井下消防材料庫(kù),主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時(shí)兼做膠運(yùn)大巷的出水點(diǎn)等;由于采用無(wú)軌膠輪車輔助運(yùn)輸,故此消防材料庫(kù)設(shè)計(jì)采用加寬式庫(kù)房,只設(shè)一個(gè)出入口,并安設(shè)向外開(kāi)啟的柵欄門,目前已經(jīng)具備施工條件。
2、井下消防材料庫(kù)從輔運(yùn)大巷開(kāi)口,開(kāi)口坐標(biāo)(X=4266040.726,Y=400521.491,Z=1011.566),該巷道總長(zhǎng)度35.618米,坡度為11.3‰上山,最后與膠運(yùn)大巷貫通(貫通措施另報(bào))。
見(jiàn)附圖1、《井下消防材料庫(kù)施工平面圖》
見(jiàn)附圖2、《井下消防材料庫(kù)施工剖面圖》
二 、 技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求
1、巷道斷面
掘進(jìn)斷面:寬%uD7高=52000?00mm,凈斷面:寬%uD7高=5000?00mm。
2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索
(1)錨桿
采用規(guī)格為?8?00mm,每根錨桿采用23/35型2卷樹(shù)脂藥卷,頂部錨桿間排距:1000?00mm,幫部錨桿間排距:1200?00mm;兩根錨桿的間排距誤差不得超過(guò)50mm,錨桿外漏長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,安裝好的錨桿當(dāng)班必須二次緊固,扭矩不得小于100N.m。
(2)網(wǎng)片采用?mm的鋼筋焊接而成,網(wǎng)格大小為100mm,兩片網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度為一個(gè)網(wǎng)格,網(wǎng)格之間采用16號(hào)扎絲綁扎,綁扎間距為600mm一道(即6個(gè)網(wǎng)格綁扎一道)。
(3)錨索
錨索采用定型產(chǎn)品,規(guī)格為?5.24?00mm,錨索間排距為2000?00mm,采用二一二布置,每根采用6卷樹(shù)脂藥卷,錨索預(yù)緊力不低于10T,外漏長(zhǎng)度不得大于300mm。
3、噴射混凝土
(1)噴漿厚度100mm,噴漿強(qiáng)度等級(jí)C20。
(2)噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進(jìn)行處理,漏頂處需及時(shí)補(bǔ)掛網(wǎng)片,掛線后外露過(guò)長(zhǎng)的錨桿、錨索須及時(shí)割掉。
(3)掛線后,凈寬與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm ,巷道的凈高與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm ,即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。
(4)成巷后,巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。
(5)噴漿必須堅(jiān)持掛八道線,掛線具體要求:幫部各三條頂部?jī)蓷l。幫部第一條線距地坪800mm ,第二條線距地坪2000mm ,第三條線距地坪3000mm 頂部?jī)蓷l掛在兩側(cè)錨索上,每隔30m必須要有一組掛線樁,防止一次掛線較長(zhǎng),線下垂,不能正確指導(dǎo)工程成巷。
(6)噴射的回彈料在噴完一個(gè)班后,必須及時(shí)進(jìn)行清理,并清至原巷道底板,兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象,噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。
5、水溝
巷道右側(cè)有水溝,水溝規(guī)格:凈寬%uD7凈深=300?0mm,該水溝有蓋板,蓋板沿口50?mm,壁厚100mm,鋪底50mm。
6、材料堆放臺(tái)
材料堆放臺(tái)尺寸為長(zhǎng)%uD7寬%uD7高=21000?00?0mm,采用普通粘土磚砌筑,表面采用水泥砂漿抹面,厚度為25mm,砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10。
7、柵欄采用?0mm鋼筋焊接而成;柵欄墻采用混凝土澆筑而成,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,厚度為300mm;柵欄門尺寸為高%uD7寬=2200?00mm,采用鋼板焊接而成。
見(jiàn)附圖3:《井下消防材料庫(kù)斷面圖》
三、施工方法
1、掘進(jìn)方法:
(1)掘進(jìn)施工以綜掘機(jī)掘進(jìn)為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機(jī)施工時(shí)以鉆爆法施工(措施另編),前探梁作超前臨時(shí)支護(hù),按順序施工,正規(guī)循環(huán),一次成巷。
(2)采用綜掘機(jī)進(jìn)行截割煤的兩種方法
①定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由下向上,先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。
②定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由巷道中部拉槽往復(fù)割至頂部,然后綜掘機(jī)移出,支護(hù)頂板,支護(hù)好后再?gòu)南锏烂簩拥装謇弁鶑?fù)割至中部。
(3)割煤時(shí),煤落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上,裝在收集頭上的圓盤(pán)耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將煤裝入綜掘機(jī)自帶的中部運(yùn)輸機(jī),中部輸送機(jī)將煤落在綜掘機(jī)尾部,然后裝載機(jī)再把煤轉(zhuǎn)載到膠運(yùn)順槽皮帶上再轉(zhuǎn)載到回風(fēng)大巷后經(jīng)回風(fēng)斜井臨時(shí)高角皮帶運(yùn)至地面,或者裝載機(jī)直接把煤裝進(jìn)汽車經(jīng)輔運(yùn)大巷運(yùn)出。
2、循環(huán)錨桿(錨索)支護(hù)工序及具體要求
待掘進(jìn)機(jī)掘完一個(gè)循環(huán),掘進(jìn)機(jī)退出,調(diào)入錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù),掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)交換工作地點(diǎn),掘進(jìn)和支護(hù)依次循環(huán)。
3、各工種之間的配合及注意事項(xiàng)
掘進(jìn)機(jī)和膠帶機(jī)相互配合。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)效率,特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。
4、掘進(jìn)工作面最大空頂距的確定
掘進(jìn)工作面最大空頂距:掘進(jìn)機(jī)截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m,取5m。為充分發(fā)揮設(shè)備的效率,提高掘進(jìn)速度,在保證頂板完整且不離層,空頂及時(shí)支護(hù)時(shí),循環(huán)進(jìn)尺為5m,同時(shí)要求錨桿機(jī)司機(jī)必須及時(shí)支護(hù),并且準(zhǔn)確提供巷道頂板情況。
沿設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)時(shí),若遇到地質(zhì)構(gòu)造變化(裂隙、層理比較發(fā)育)時(shí)嚴(yán)格控制空頂距離,最大空頂距離不超過(guò)5m;當(dāng)遇到頂板破碎時(shí),應(yīng)進(jìn)行短掘短支,并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),最大循環(huán)進(jìn)尺為1.3m。
5、掘進(jìn)工作面最小空頂距的確定
工作面最小空頂距根據(jù)錨桿機(jī)前端緊貼工作面端頭時(shí),鉆架與煤壁之間的距離,根據(jù)錨桿機(jī)尺寸結(jié)構(gòu),此距離為0.2m。
6、降塵方法
綜掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖??。
7、采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)
(1)前探梁采用3根長(zhǎng)度不小于4m、直徑不小于50mm(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個(gè)懸吊點(diǎn)固定,并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護(hù)下及時(shí)前移前探梁,在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3~5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱,以配合前探支護(hù)。
(2)臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求
前探梁采用直徑不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的鋼管制作,長(zhǎng)度不得小于4m,并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定,每條前探梁懸掛點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)點(diǎn)。
8、永久支護(hù)施工工藝
(1)錨桿安裝工藝
○1打錨桿眼:打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理,打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過(guò)50mm,角度誤差不得大于15%uB0。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按先頂后幫、由外向里的順序依次進(jìn)行,打頂眼時(shí),則從拱頂向兩側(cè)進(jìn)行。
○2安裝錨桿:安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上墊板、墊片,上好螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為20~30s,15分鐘后,將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預(yù)緊力,螺帽緊固有力,錨桿托板應(yīng)緊貼巖面,頂板出現(xiàn)起伏時(shí),金屬網(wǎng)應(yīng)拿彎,不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。
(2)錨索安裝工藝
安裝方法:
○1當(dāng)巷道錨桿、錨網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后,進(jìn)行打眼。
○2安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格),不合格的錨固劑嚴(yán)禁使用。
○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索線,以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。
○4一人扶住機(jī)頭、一人操作錨索機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速攪拌(時(shí)間控制在20~30s),確保攪拌均勻。
○5停止攪拌后,必???保持錨索機(jī)的推力約3~5min方可撤下鉆機(jī)。
○6裝上托盤(pán)、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置,60分鐘后進(jìn)行張拉。
○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。
○8卸下張拉千斤頂,完成錨索的安裝。
(3)噴射混凝土施工工藝
先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運(yùn)至噴漿地點(diǎn),過(guò)篩,人力送入噴漿機(jī),再經(jīng)輸料管以壓風(fēng)為動(dòng)力,送到噴嘴處與水混合,高速噴向圍巖表面。
9、噴漿完畢,鋪設(shè)地坪,然后按要求施工材料堆放臺(tái),施工材料堆放臺(tái)時(shí)把混凝土臺(tái)階一并澆筑出來(lái),最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。
四 生產(chǎn)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)
1、通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)。
2、供風(fēng)距離:約100m。
3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷距巷道開(kāi)口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。
4、選用兩臺(tái)FBDNO6.0/2?kW 局扇供風(fēng),一臺(tái)使用,一臺(tái)備用,根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離(約100m),選擇使用?000mm的風(fēng)筒,風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒,施工時(shí)把風(fēng)筒延伸至工作面,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
進(jìn)風(fēng)路線:新鮮風(fēng):地面→副斜井→輔運(yùn)大巷→消防材料庫(kù)
5、回風(fēng)路線:
乏風(fēng):工作面→輔運(yùn)、膠運(yùn)聯(lián)巷→膠運(yùn)大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。
附圖4:《井下消防材料庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)圖》
(二)供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng):膠運(yùn)順槽移變硐室→輔運(yùn)繞道→施工工作面。
2、供水系統(tǒng):地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運(yùn)大巷→工作面。
3、排水系統(tǒng):施工工作面→輔運(yùn)大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→輔運(yùn)大巷→施工工作面。
點(diǎn)擊進(jìn)入消防安全評(píng)估行業(yè)資訊
消防安全評(píng)估(消防檢測(cè))應(yīng)該被嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)待。