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一 、 概況
1、井下消防材料庫，主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時兼做膠運大巷的出水點等；由于采用無軌膠輪車輔助運輸，故此消防材料庫設(shè)計采用加寬式庫房，只設(shè)一個出入口，并安設(shè)向外開啟的柵欄門，目前已經(jīng)具備施工條件。
2、井下消防材料庫從輔運大巷開口，開口坐標(biāo)（X=4266040.726，Y=400521.491，Z=1011.566），該巷道總長度35.618米，坡度為11.3‰上山，最后與膠運大巷貫通（貫通措施另報）。
見附圖1、《井下消防材料庫施工平面圖》
見附圖2、《井下消防材料庫施工剖面圖》
二 、 技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求
1、巷道斷面
掘進斷面：寬%uD7高=52000?00mm，凈斷面：寬%uD7高=5000?00mm。
2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索
（1）錨桿
采用規(guī)格為?8?00mm，每根錨桿采用23/35型2卷樹脂藥卷，頂部錨桿間排距：1000?00mm，幫部錨桿間排距：1200?00mm；兩根錨桿的間排距誤差不得超過50mm，錨桿外漏長度不得超過50mm，安裝好的錨桿當(dāng)班必須二次緊固，扭矩不得小于100N.m。
（2）網(wǎng)片采用?mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格大小為100mm，兩片網(wǎng)片之間的搭接長度為一個網(wǎng)格，網(wǎng)格之間采用16號扎絲綁扎，綁扎間距為600mm一道（即6個網(wǎng)格綁扎一道）。
（3）錨索
錨索采用定型產(chǎn)品，規(guī)格為?5.24?00mm，錨索間排距為2000?00mm，采用二一二布置，每根采用6卷樹脂藥卷，錨索預(yù)緊力不低于10T，外漏長度不得大于300mm。
3、噴射混凝土
（1）噴漿厚度100mm，噴漿強度等級C20。
（2）噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進行處理，漏頂處需及時補掛網(wǎng)片，掛線后外露過長的錨桿、錨索須及時割掉。
（3）掛線后，凈寬與設(shè)計值誤差0～100mm ，巷道的凈高與設(shè)計值誤差0～100mm ，即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜，巷道高度不低于3800㎜。
（4）成巷后，巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。
（5）噴漿必須堅持掛八道線，掛線具體要求：幫部各三條頂部兩條。幫部第一條線距地坪800mm ，第二條線距地坪2000mm ，第三條線距地坪3000mm 頂部兩條掛在兩側(cè)錨索上，每隔30m必須要有一組掛線樁，防止一次掛線較長，線下垂，不能正確指導(dǎo)工程成巷。
（6）噴射的回彈料在噴完一個班后，必須及時進行清理，并清至原巷道底板，兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm，混凝土強度等級不低于C25。
5、水溝
巷道右側(cè)有水溝，水溝規(guī)格：凈寬%uD7凈深=300?0mm，該水溝有蓋板，蓋板沿口50?mm，壁厚100mm，鋪底50mm。
6、材料堆放臺
材料堆放臺尺寸為長%uD7寬%uD7高=21000?00?0mm，采用普通粘土磚砌筑，表面采用水泥砂漿抹面，厚度為25mm，砂漿強度等級為M10。
7、柵欄采用?0mm鋼筋焊接而成；柵欄墻采用混凝土澆筑而成，混凝土強度等級為C20，厚度為300mm；柵欄門尺寸為高%uD7寬=2200?00mm,采用鋼板焊接而成。
見附圖3：《井下消防材料庫斷面圖》
三、施工方法
1、掘進方法：
（1）掘進施工以綜掘機掘進為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機施工時以鉆爆法施工（措施另編），前探梁作超前臨時支護，按順序施工，正規(guī)循環(huán)，一次成巷。
（2）采用綜掘機進行截割煤的兩種方法
①定向采用激光指向儀定向。截割順序：割煤由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。
②定向采用激光指向儀定向。截割順序：割煤由巷道中部拉槽往復(fù)割至頂部，然后綜掘機移出，支護頂板，支護好后再從巷道煤層底板拉槽往復(fù)割至中部。
（3）割煤時，煤落入綜掘機鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤裝入綜掘機自帶的中部運輸機，中部輸送機將煤落在綜掘機尾部，然后裝載機再把煤轉(zhuǎn)載到膠運順槽皮帶上再轉(zhuǎn)載到回風(fēng)大巷后經(jīng)回風(fēng)斜井臨時高角皮帶運至地面，或者裝載機直接把煤裝進汽車經(jīng)輔運大巷運出。
2、循環(huán)錨桿（錨索）支護工序及具體要求
待掘進機掘完一個循環(huán)，掘進機退出，調(diào)入錨桿機進行支護，掘進機和錨桿機交換工作地點，掘進和支護依次循環(huán)。
3、各工種之間的配合及注意事項
掘進機和膠帶機相互配合。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)，充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)安全快速掘進。
4、掘進工作面最大空頂距的確定
掘進工作面最大空頂距：掘進機截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m，取5m。為充分發(fā)揮設(shè)備的效率，提高掘進速度，在保證頂板完整且不離層，空頂及時支護時，循環(huán)進尺為5m，同時要求錨桿機司機必須及時支護，并且準(zhǔn)確提供巷道頂板情況。
沿設(shè)計坡度掘進時，若遇到地質(zhì)構(gòu)造變化（裂隙、層理比較發(fā)育）時嚴格控制空頂距離，最大空頂距離不超過5m；當(dāng)遇到頂板破碎時，應(yīng)進行短掘短支，并進行補強支護，最大循環(huán)進尺為1.3m。
5、掘進工作面最小空頂距的確定
工作面最小空頂距根據(jù)錨桿機前端緊貼工作面端頭時，鉆架與煤壁之間的距離，根據(jù)錨桿機尺寸結(jié)構(gòu)，此距離為0.2m。
6、降塵方法
綜掘迎頭采用掘進機自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進機前后20m范圍以內(nèi)巷道進行沖??。
7、采用前探梁作為臨時支護
（1）前探梁采用3根長度不小于4m、直徑不小于50mm（或3吋）鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3個懸吊點固定，并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護下及時前移前探梁，在前探支護的掩護下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3～5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱，以配合前探支護。
（2）臨時支護的質(zhì)量要求
前探梁采用直徑不小于50mm（或3吋），壁厚不小于5mm的鋼管制作，長度不得小于4m，并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定，每條前探梁懸掛點不應(yīng)少于三個點。
8、永久支護施工工藝
（1）錨桿安裝工藝
○1打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理，打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，角度誤差不得大于15%uB0。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按先頂后幫、由外向里的順序依次進行，打頂眼時，則從拱頂向兩側(cè)進行。
○2安裝錨桿：安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上墊板、墊片，上好螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20～30s，15分鐘后，將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預(yù)緊力，螺帽緊固有力，錨桿托板應(yīng)緊貼巖面，頂板出現(xiàn)起伏時，金屬網(wǎng)應(yīng)拿彎，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。
（2）錨索安裝工藝
安裝方法：
○1當(dāng)巷道錨桿、錨網(wǎng)按設(shè)計要求支護合格以后，進行打眼。
○2安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），不合格的錨固劑嚴禁使用。
○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索線，以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。
○4一人扶住機頭、一人操作錨索機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌（時間控制在20～30s），確保攪拌均勻。
○5停止攪拌后，必???保持錨索機的推力約3～5min方可撤下鉆機。
○6裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置，60分鐘后進行張拉。
○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。
○8卸下張拉千斤頂，完成錨索的安裝。
（3）噴射混凝土施工工藝
先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運至噴漿地點，過篩，人力送入噴漿機，再經(jīng)輸料管以壓風(fēng)為動力，送到噴嘴處與水混合，高速噴向圍巖表面。
9、噴漿完畢，鋪設(shè)地坪，然后按要求施工材料堆放臺，施工材料堆放臺時把混凝土臺階一并澆筑出來，最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。
四 生產(chǎn)系統(tǒng)
（一）通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。
2、供風(fēng)距離：約100m。
3、局部通風(fēng)機安裝地點
局部通風(fēng)機安裝在輔運大巷距巷道開口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m，局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴禁堆放雜物。
4、選用兩臺FBDNO6.0/2?kW 局扇供風(fēng)，一臺使用，一臺備用，根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離（約100m），選擇使用?000mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒，施工時把風(fēng)筒延伸至工作面，嚴禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
進風(fēng)路線：新鮮風(fēng)：地面→副斜井→輔運大巷→消防材料庫
5、回風(fēng)路線：
乏風(fēng)：工作面→輔運、膠運聯(lián)巷→膠運大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。
附圖4：《井下消防材料庫通風(fēng)系統(tǒng)圖》
（二）供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng)：膠運順槽移變硐室→輔運繞道→施工工作面。
2、供水系統(tǒng)：地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運大巷→工作面。
3、排水系統(tǒng)：施工工作面→輔運大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→副斜井→輔運大巷→施工工作面。

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