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北京消防|凍結(jié)段液壓滑升金屬模板套壁施工技術(shù)安全措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-05 04:15:10
第一章
一、工程概況
山東省生建煤礦濟(jì)西井位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開(kāi)拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設(shè)計(jì)凈直徑4.5m,井壁結(jié)構(gòu):鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)C30~C55,外壁鋪設(shè)25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁。
二、井筒技術(shù)特征
1、主井筒技術(shù)??征
表1主井技術(shù)特征表

序號(hào)
項(xiàng)
單位
1
井口坐標(biāo)
X
m
4060672.872
Y
m
39475167.125
Z
m
+27.5
2
井筒凈直徑
m
?.5
3
方位角
103%uBA0′00″
4
井筒凈斷面
m2
15.904
5
表土厚度
m
457.78
6
井筒全深
m
567.5
7
支護(hù)方式
特殊鑿井段
鋼筋砼 C30~C55
基巖段
素砼 C30
8
井壁
厚度
特殊鑿井段
mm
950~1300
基巖段
mm
350
9
掘進(jìn)
斷面
特殊鑿井段
m2
29.22~41.78
基巖段
m2
21.24
2、內(nèi)井壁砼消耗
表2 井壁砼消耗表

序號(hào)
砼標(biāo)號(hào)
起止標(biāo)高
段長(zhǎng)m
砼消耗量m3
內(nèi)壁
內(nèi)壁
內(nèi)壁
1
C30
-9.5~-80
70.5
553.71
2
C40
-80~-200
120
942.48
3
C50
-200~-280
80
761.44
4
C55
-280~-400
120
1261.98
5
C55
-400~-483
83
合計(jì)
473.5
3519.61
3、硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量
表3 硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量表

材料檢測(cè)這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測(cè)試和加速壽命等等!

朝陽(yáng)區(qū)消防安全評(píng)估

名稱
使 用范圍
備 注
井壁
起止標(biāo)高(m)
段長(zhǎng)(m)
消耗量(t)
內(nèi)壁
-200~-400
200
147.38
技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定
-400~-483
BR-3增強(qiáng)防水劑
內(nèi)壁
-9.5~-200
190.5
61.20
技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定
注:內(nèi)壁(井壁砼標(biāo)號(hào)C30~C40)施工時(shí)按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強(qiáng)防水劑以提??內(nèi)井壁抗?jié)B透性能,C50~C55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)。
4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量
表4 鋼筋消耗量表

序號(hào)
起止標(biāo)高
鋼筋型式
直徑(mm)
數(shù)量
(根)
每根長(zhǎng)度(m)
單位(Kg)
總重
(Kg)
-9.5~-230
R=2310
?2
735
14.514
2.984
31.833
-230~-400
R=2310
%u3C620
567
14.514
2.466
20.294
-8.5~-230
L=221500
%u3C622
48
221.5
2.984
31.726
-230~-400
L=170000
%u3C620
48
170
2.466
20.123
-400~-483
-400~-483
-230~-400
490
%u3C68
6800
0.685
0.299
1.393
合計(jì)
105.369
注:鋼筋為二級(jí)筋,-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級(jí)鋼筋,鋼筋搭接長(zhǎng)度:內(nèi)壁25D(D 為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應(yīng)均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護(hù)層厚度:內(nèi)壁為60mm,(以環(huán)筋中到井壁邊為準(zhǔn))。
5、套壁工作
套壁工程量473.5 m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預(yù)計(jì)滑模施工高度465.5m.。
6、套壁作業(yè)準(zhǔn)備
(1)地面組裝模板,檢查滑模每個(gè)構(gòu)件的加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴(yán)密程度。
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn),掌握操作技術(shù),液壓模板總體組裝完,進(jìn)行試滑升。
(3)經(jīng)檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?hào),連接部分劃線打印,拆除入井,按號(hào)入座組裝。
(4)滑模組裝期間掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行傳達(dá)措施,對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。
(5)套壁所需材料與工具,由項(xiàng)目部技術(shù)組提出計(jì)劃,材料組在施工前準(zhǔn)備齊全。
第二章施工方案
一、主井凍結(jié)段套內(nèi)壁施工方案:
1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模???套壁。兩方案施工技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全比較分析見(jiàn)下表:
表5 套壁施工方案比較表

名稱
成型
質(zhì)量
施工速度
勞動(dòng)
強(qiáng)度
機(jī)械化程 度
模板加工成本
用工
安全
程度
接茬
液壓滑升金屬模板
較快
安全
無(wú)
井圈繩捆模
較好
較安全
通過(guò)以上方案比較認(rèn)為,采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁,技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,安全可靠,本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。
在主井筒掘砌至井深-483m時(shí),停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預(yù)埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。
采用JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料,DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個(gè)雙頂架,24個(gè)GYD-35千斤頂,用24根%u3C625mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進(jìn)行滑模套壁工作。

消防檢測(cè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該嚴(yán)守。

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