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復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計(jì)里程50m處見煤，揭煤階段，頂板煤巖層松軟破碎，易片幫冒頂，同時(shí)需打鉆探測(cè)、控制煤層層位及老空情況，為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行，特制定如下補(bǔ)充安全技術(shù)措施：
一、施工安全技術(shù)措施：
1.為防止冒頂發(fā)生，迎頭要及時(shí)支護(hù)，不足一架的迎頭控頂處必須及時(shí)用小木頭、串桿或打設(shè)管棚背嚴(yán)，以防出現(xiàn)冒頂或冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。管棚打設(shè)間距不得大于200mm（以控制住頂板為準(zhǔn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加密或加寬）。
2.采用放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進(jìn)，并及時(shí)上梁支護(hù)，加強(qiáng)頂幫管理。每次只準(zhǔn)掘進(jìn)一架的距離，放炮前必須按要求打設(shè)好管棚。
3.頂板過于破碎時(shí)，可適當(dāng)注化學(xué)漿加固頂幫圍巖。
4.底軟處柱腿要穿柱鞋，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。
5.每班開工前，必須認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及后路安全情況，有問題立即處理，確保后路安全暢通。
6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)，上一班人員要認(rèn)真把本班工作生產(chǎn)情況、安全情況，可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方，詳細(xì)告訴接班人，不把情況交接清楚，不允許離開現(xiàn)場(chǎng)。
7.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查，班中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)頂板松動(dòng)、裂縫、矸石等情況，要及時(shí)處理，在敲幫問頂時(shí)人員必須站在支架完整的地方，問頂時(shí)必須用長(zhǎng)把工具問頂。
8.遇到冒頂時(shí)，首先從冒頂區(qū)外5米開始打加強(qiáng)點(diǎn)柱進(jìn)行加固，派專人觀頂，確保后路暢通。備足所需物料，派專人持長(zhǎng)把工具在安全地方找掉危石，通風(fēng)區(qū)確保瓦斯不超限，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)迅速用2～3根長(zhǎng)圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圓木擺木垛護(hù)頂，并背牢頂幫。頂板控制好后才能出碴維修。
9.處理冒頂全過程中班長(zhǎng)必須始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮。當(dāng)班必須將冒頂處理完，上齊架棚，如果冒頂過大當(dāng)班處理不完，必須現(xiàn)場(chǎng)向下班交接清，冒頂不處理完，不得從事其它工作。
二、鉆探安全技術(shù)措施：
1.從里程43.5m開始，每掘進(jìn)兩架U型鋼1.2m的距離，用錨桿鉆機(jī)向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè)，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度以探到煤層（穿透煤層）或見老空為止，鉆孔鉛垂方向布置。（具體位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。）
2.復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計(jì)里程50m處見煤（以見煤為準(zhǔn)），見煤后，巷道每掘進(jìn)兩架1.2m的距離，用防突鉆機(jī)向煤層內(nèi)施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè)，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度不小于6m，鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，煤層傾向坡度布置。（具體位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。）
3. 區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員及安監(jiān)科技術(shù)員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
4.區(qū)隊(duì)跟班區(qū)長(zhǎng)或帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)打鉆施工。通風(fēng)區(qū)必須派瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯等有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出迎頭工作人員，并匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
5.探測(cè)時(shí)，老空水要引入坡底泵窩內(nèi)，水量較大或異常時(shí)要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和技術(shù)科，采取措施進(jìn)行處理。
6.施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指揮領(lǐng)導(dǎo)，不得胡干蠻干。
7.探測(cè)結(jié)束，區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員必須馬上將探測(cè)結(jié)果向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。
三、放炮管理安全技術(shù)措施：
1、放炮員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有合格證上崗。
2、放炮必須放小炮，每次裝藥量不得超過一卷，嚴(yán)禁放大炮。
3、放炮前，將爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的電纜及通訊線路落地并用鐵質(zhì)護(hù)管蓋好，風(fēng)水管路用鐵質(zhì)護(hù)管護(hù)好；架空線必須停電并采取保護(hù)措施；水溝用半圓木結(jié)合舊皮帶護(hù)好，嚴(yán)禁爆破過程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝
4、放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。“一炮三檢”制度就是在裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破?！叭诉B鎖”制度就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。
5、躲炮距離：巖巷直巷不少于100米，直彎巷不少于75米，所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板支護(hù)完整，有掩護(hù)的安全地點(diǎn)躲炮。
6、每次放炮前，班組長(zhǎng)都要親自安排責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任警戒工作，只有當(dāng)警戒人員已到達(dá)指定的放炮截人位置，并掛好警戒牌后，班長(zhǎng)方可向放炮員下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，要先發(fā)出放炮警號(hào)，并至少再等5秒鐘，方可起爆。爆破后，擔(dān)任警戒工作的人員要由班組長(zhǎng)親自撤回。
7、每次放炮，放炮員都必須最后一個(gè)撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)。放炮員要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，將當(dāng)班爆破情況及存在的問題向下班放炮員交代清楚。
8、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁放糊炮、明火點(diǎn)炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實(shí)。
9、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內(nèi)并加鎖保存。嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
10、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼、殘眼繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼的方??往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
11、處理拒爆、殘爆炮眼時(shí)，必需在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。
四、注化學(xué)漿的安全技術(shù)措施：
（一） 注漿施工方案
注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體布置。
1. 打注漿眼施工
注漿孔采用風(fēng)煤鉆打眼。
(1)打眼前必須清理好退路，密切觀察頂板情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
(2)打眼時(shí)勞保用品要穿戴整齊，扎緊袖口，扶鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套。
(3)打眼前必須檢查風(fēng)管是否完好。連接部位是否牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，否則不允許開鉆。
(4)檢查鉆頭刀角是否鋒利，是否缺損或脫落，給水是否通暢。
(5)打眼時(shí)，鉆桿與打眼方向保持一致，給力要均勻適當(dāng)。
(6)打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭是否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(7)打眼時(shí)要密切觀察頂板情況，如有危險(xiǎn)立即撤人。
2. 注漿施工
注漿材料采用燃點(diǎn)低不自燃的化學(xué)材料（A、B兩種注漿液，配合比1：1），注漿設(shè)備采用ZBQS-12/10型注漿泵，注漿壓力隨著頂板和圍巖破碎程度而定，一般控制在0～10MPa。
(1)注漿應(yīng)???前打眼進(jìn)行預(yù)注，注漿量盡可能少。
(2)工作地點(diǎn)防火器材必須齊全，注漿期間確保供水管路正常。
(3)注漿時(shí)，必須有瓦斯員檢查注漿地點(diǎn)30m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，停止注漿作業(yè)。
(4)注漿人員必須隨時(shí)觀察頂幫情況，防止注漿期間漿液集中反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量造成冒煙、火災(zāi)事故。
(5)注漿操作人員必須佩戴注漿手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用具。
(6)所有人員不得正對(duì)注漿口，防止注漿產(chǎn)生壓力，使?jié){體噴出傷人。
（二）封孔方式、材料
1．封孔方式：壓注注漿液封孔。
2．封孔材料：注漿液、注漿管及封孔布袋、?0mm蛇皮管、?0mm高壓膠管。
（三）注漿泵使用方法及注意事項(xiàng)
1．管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì)，再進(jìn)行連接，以保證氣源的清潔；保證各部件安裝正確可靠，無(wú)損壞和失靈情況。先將進(jìn)氣閥門開啟一個(gè)小角度。
（1）觀察油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油（32號(hào)機(jī)油即可），并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角???（大約20滴∕min），嚴(yán)禁油霧器無(wú)油工作。

電氣檢測(cè)這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測(cè)試和加速壽命等等！

點(diǎn)擊進(jìn)入消防安全評(píng)估案例

電氣檢測(cè)電線絕緣電阻測(cè)試前電線的接續(xù)完成。