一、說明
10303運順內(nèi)段采用機載錨桿鉆機已施工約50m,根據(jù)現(xiàn)場使用效果和機載錨桿鉆機性能、適用條件,為達到安全、高效之目的,根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合施工實際,特編制該措施。
二、補充內(nèi)容:
㈠機載錨桿鉆機技術(shù)參數(shù)
性 能單位參 數(shù)
錨高范圍 m2.6~4.0
巷道寬度 m4.0~5.5
最小空頂距 m 0.8
最大空頂距 m 1.7
額定壓力MPa?
額定轉(zhuǎn)速r/min?0
額定轉(zhuǎn)矩N.m?0
錨桿機自身最小高度mm 1800
錨桿機自身最大高度mm 2400
一次最大鉆孔深度mm 2200
錨桿機旋轉(zhuǎn)角度%uB0向外100%uB0向內(nèi)20%uB0
油缸推力滑動架油缸kN?
鏈條驅(qū)動油缸kN?
㈡機載錨桿鉆機的使用條件
1.動力源:工作油壓16Mpa,流量90 L/min。
2.沖洗水:水質(zhì)潔凈,水壓應(yīng)保持2.5Mpa。
3.潤滑:每使用一個星期通過注油嘴補充注入潤滑脂;滑道與滑槽通過表面注油潤滑。
4、鉆桿:直徑為22mm,頂部錨桿眼采用1.5m和1.2m兩種鉆桿打眼;錨索眼采用1.5m鉆桿打眼;幫部錨桿眼采用長度為1.5m和0.5m兩種鉆桿打眼;鉆桿與鉆桿間采用專用連接套連接。
5、機載錨桿鉆機適用于頂板完整成型較好的地質(zhì)條件。
㈢機載錨桿鉆機操作規(guī)范
打眼前先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉,全部正常后方可投入作業(yè)。
1.錨桿鉆孔作業(yè)
⑴打眼時,鉆桿油缸推進要慢一些,防止眼位竄移,當鉆孔深約30毫米不再竄移時,進入正常鉆孔作業(yè);
⑵鉆孔到位后,推進油缸反向供液,使馬達組件平穩(wěn)的帶著鉆桿回落;
⑶關(guān)閉馬達和冷卻水。
2.攪拌和安裝錨桿
⑴將錨固劑塞入錨桿孔內(nèi),錨桿托盤放置在錨桿機頂部彈簧支撐頭外部,將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中,另一端透過托盤孔眼頂住錨固劑。啟動滑動架和鏈條驅(qū)動油缸,當錨固劑前端到達孔底時,開始啟動馬達慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿刺破錨固劑開始攪拌,攪拌時間為15~20s。錨桿頂入孔底后停止推進,保持馬達慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使錨固劑攪拌充分。停止馬達旋轉(zhuǎn)等待10~25s以使錨固劑充分凝固。然后重新開啟馬達慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿打開銷子,將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉(zhuǎn)以達到錨桿預(yù)緊力要求。
⑵攪拌時應(yīng)注意,切勿將油缸一次頂?shù)轿?,然后開足馬達旋轉(zhuǎn)攪拌,避免錨固劑順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。
⑶將馬達回落,準備下一個工作循環(huán)。
㈣機載錨桿鉆機操作方法與步驟
1.準備要求
每個正規(guī)循環(huán)完成后,截割頭收回,使截割部停在一個適當?shù)奈恢?,見圖4錨桿機工作位置程序示意圖,然后掘進機操作臺上的切換開關(guān)撥到錨桿機工作狀態(tài)。
截割部位置調(diào)整要注意兩點:
⑴掘進機停止位置要適合錨桿施工,機身盡可能停在巷中位置;
⑵截割部停止的高度要依據(jù)巷道的高度而變化,例如:巷道3米高時,截割部基本停止在水平狀態(tài),以保證鉆桿能夠裝在馬達與頂板之間。
2.錨桿機操作步驟與要求
操作的第一步是鉆桿的定位找眼:通過錨桿機的六聯(lián)閥,控制方筒的前后移動、主臂的垂直與水平轉(zhuǎn)換、主臂的左右旋轉(zhuǎn)、主臂的上下移動,很容易找到鉆孔的位置;
操作的第二步是鉆孔:通過錨桿機的六聯(lián)閥控制主臂帶動馬達的上下移動、鏈條帶動馬達的上下移動、馬達的旋轉(zhuǎn),即可完成鉆孔工作;
操作的第三步是裝錨桿:將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi),錨桿托盤放置在錨桿機頂部彈簧支撐頭外部,將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中,另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷,啟動滑動架和鏈條驅(qū)動油缸,當樹脂藥卷前端到達孔底時,開始啟動馬達慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅(qū)動油缸,保持馬達慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。然后重新開啟馬達慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿螺母的剪力銷剪斷,將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉(zhuǎn)以達到初錨預(yù)緊力要求。
3、使用機載錨桿鉆機施工工序
⑴用長柄鎬找掉頂板、兩幫及迎頭的活矸危石;
燒樣檢測designer里面不叫DRC了,在Project菜單下面有個compile sch.doc,選這個命令?