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根據礦上的安排，我單位即將施工一水平煤倉。一水平煤倉施工方法為先采用鉆爆法施工反井，然后再刷大形成煤倉主體。為確保反井施工期間的質量及安全，特編寫本施工措施。
第一節(jié) 施工準備安全技術措施
1、施工前，由區(qū)隊長負責組織、技術員（編寫人員）負責傳達批準的該措施，所有參加施工人員必須認真學習并在措施上簽字后方可下井工作。
2、施工前，鉆孔必須驗收合格，符合設計要求后方可進行爆破。
3、施工前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備好各種支護材料。
4、按設計要求加工好吊盤。
5、煤倉上部回柱絞車處及煤倉下部各安設一部專用電話及信號鈴。“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規(guī)定好其他聯系信號且不得與之重復。 升降吊盤時，先用電話聯系，然后再用信號鈴聯系，確保無誤后才準許升降吊盤。聯系電話、信號必須靈敏可靠、音響清晰。并安排有經驗的老工人負責聯系。如信號、電話出現故障，必須首先處理好，才準許工作。
6、施工前，應該在主井下車場按標準進行鋪設臨時軌道，要搞好臨時軌道的整理及鋪設質量，道板要墊實，嚴禁懸空。安全間隙必須確保符合要求，保證運輸暢通。
7、煤倉上口頂部打出并預埋起吊鉤，預埋眼深度為1.5m，全長錨固。起吊鉤專門采用?32mm的圓鋼加工，長度為1700mm，端頭為封閉圓圈。安裝起吊鉤的角度為75%uB0，對頂安裝，?15.5的鋼絲繩穿過封閉圓圈及大回頭輪子，并用繩卡子將回頭輪卡牢，回柱絞車鋼絲繩通過大回頭輪與吊盤用繩卡子卡牢。
第二節(jié) “一通三防”安全技術措施
選用FBDNO4.5/2%uD75.5對旋局扇，直徑為500mm的風筒向工作面供風。
1、施工風量計算：
⑴、按井下同時工作的最多人數計算：
Q=4NK Q------總供風量，m3/min；
N------工作面同時工作最多人數，人；
4--------每人每分鐘供風標準，m3/min；
K-------工作面通風系數，可取1.1。
Q=4%uD76%uD71.1=26.4 m3/min
⑵、按瓦斯涌出量計算：
Q掘=100%uD7q掘%uD7kd=100%uD70.16%uD71.8=28.8 m3/min
式中 Q掘------ 掘進工作面實際用風量，m3/min；
q掘------掘進工作面的瓦斯絕對涌出量（m3/mim）；
kd -----瓦斯涌出量不均勻系數，炮掘工作面取1.8-2。
Q副=28.8 m3/min
⑶、按炸藥使用量計算：
Q掘=Aj%uB7b/t%uB7c
式中 Q掘-----掘進工作面實際用風量，m3/min；
Aj ---掘進工作面一次爆破，最大炸藥使用量，kg
b--每公斤炸藥生成CO的量，根據國家標準，取0.1 m3/kg
t--通風時間，一般不小于20min
c---爆破經通風后，允許工人作業(yè)的CO濃度，一般
0.02%。
簡化后Q掘=25Aj
一次爆破最大炸藥使用量:Aj=4.8kg
Q掘=120m3/min
⑷、按風速驗算：
按最低風速驗算
巖巷掘進工作面的最低風量
Q巖掘≥9%uD7S巖掘 （m3/min）
式中：S巖掘 -巖巷掘進工作面的斷面積，1.77m2 ；
Q巖掘 -局部通風機吸風量140m3/min
120m3/min ≥ 9%uD71.77= 15.9(m3/min)
按最高風速驗算
巖巷掘進工作面的最高風量
Q巖掘 ≤ 240%uD7S掘 （m3/min）
式中：S巖掘 -掘進工作面的斷面積，1.77 m2
120 m3/min ≤ 240%uD71.77=424.8（m3/min）
通過以上計算及驗算，選擇FBDNO4.5/2%uD75.5對旋式局部通風機，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。
2、主井下車場的局部通風機位于煤倉下口附近，為保證局部通風機不被掉落的矸石損壞，局部通風機前應打上點柱，點柱間釘上舊皮帶，以防止矸石從縫隙中穿過損壞局部通風機。
（附：局部通風機保護示意圖）
3、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
4、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口。風筒口距迎頭的距離符合規(guī)定，以保證迎頭有足夠的風量。
5、局部通風機必須長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并設置“人員嚴禁入內”的警戒牌，并且迎頭嚴禁爆破。自動停電時，要撤出人
員，待查明原因，確認安全后再啟動局部通風機。
第三節(jié) 頂板安全技術措施
1、反井為裸體巷道不支護，但是要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有二合頂時必須及時找掉，特別是在打眼、裝藥、放炮過程中應清除危巖、排除隱患。
2、每次爆破后，工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、 瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、圍巖等情況，清除危巖懸矸后再進行其他作業(yè)。
3、每班要安排專人進行清除圍巖、懸矸的工作。
第四節(jié) 爆破安全技術措施
1、炸藥、雷管：使用煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結構：正向裝藥結構。 附：裝藥結構示意圖
3、起爆方式：使用MFD-100型發(fā)爆器起爆，聯線方式為串聯。
4、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。
5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。每次爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
6、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“放炮站崗制度”、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）制度。
7、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
8、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
9、炮眼布置依據鉆孔施工，導孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。導孔1不裝藥。（附：炮眼布置圖）
10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
12、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。裝藥時炮眼上口用不低于1m長度的細沙或石硝封堵，中間裝藥及水泡泥，炮眼下口再按照《煤礦??全規(guī)程》中關于炮眼封泥的規(guī)定進行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封嚴封實。 附：裝藥結構示意圖
（1）在吊盤上裝藥前先用長把工具“敲幫問頂” 清除懸矸危巖，嚴禁身體任何部位伸出吊盤，在此期間煤倉下方嚴禁有人工作或停留，確保安全后再進入迎頭工作。
（2）爆破前，摘下吊盤放置在安全地點，并將鋼絲繩提到距大回頭輪2m處，放炮后必須指定專人檢查提升鋼絲繩，如損傷超過規(guī)定，必須處理處理或更換，確保安全后才準許使用。在吊盤升降過程中，嚴禁在吊盤下方進行工作或停留。
13、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
16、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
17、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

消防安全評估(消防檢測)都是根據各個省區(qū)的地方檢測驗收標準的,不同地區(qū)的是不一樣的,當地省區(qū)的消防網站上都能看到的。

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