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北京消防|硫化皮帶安全技術措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-05 04:14:56
一、工程名稱：主井強力皮帶接頭硫化
二、施工地點：主井皮帶機尾
三、計劃施工時間：1 日 9 時 00分至1 日16時00分
四、實際施工時間：日 時 分至日時 分
五、組織保障措施
施工負責人：晉建軍
安全負責人：孫玉林
技術負責人：李寶強 施工人員：一名電工、皮帶人員
六、施工目的：
我礦主井強力皮帶機硫化皮帶接頭處還有一處撕???現(xiàn)象，現(xiàn)需要從撕裂處進行截斷進行三級斜搭接硫化處理。。為保證施工質量及施工過程中人員和設備的安全，特制定本措施。
七、施工責任落實措施（包括人員分工）：每個人員擔負的工作，結合每人的安全職責，主要工序人員安排。
1、施工負責人職責：對本次施工的安全、質量、進度負主要責任。
（a）負責向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。
（b）結合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術措施學習并全部簽字。
（c）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。
（e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。
（f）檢查施工人員是否適應工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。
2、安全負責人職責：對本次施工的安全負直接責任。
（a）掌握本次的施工安全、技術、質量要求，對安全措施的完 備提出要求。
（b）不得參與正常施工，專職負責安全檢查。
（c）監(jiān)督安全措施的學習、簽字和實施，是否符合施工安全要求。
（d）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。
（e）檢查施工人員是否適應工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。
3、技術負責人職責：對本次施工的技術質量負直接責任。
（a）制定施工技術規(guī)范和質量標準（要求）。
（b）向全體施工人員進行技術、質量要求交底。
（c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術質量標準，施工人員是否按標準進行施工。
（d）施工結束后，進行全面驗收、簽字。
4、施工人員職責：
（a）認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。
（b）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。
（c）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。
（d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負責人。
（e）抵制違章指揮。
八、施工步驟：
1．施工前請示調度室，在征得調度室同意后方可施工。
2．提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準備好彩料布對空壓機硐室門處進行隔塵。
3.在作業(yè)地點準備2臺合格的滅火器，至少準備0.3m3的細沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。
4.硫化機電源從空壓機硐室K400-05#供電；將需要硫化的接頭部位開機運轉到距皮帶機尾20米上皮帶位置，將主井皮帶1#、2#、3#高爆開關停電閉鎖，拉出小車，并懸掛停電牌。
5．使皮帶待接接頭運行至主井皮帶機尾后，保證有余量進行硫化；然后使強力皮帶抱閘電機處于抱閘狀態(tài)。再用專用皮帶卡在距機尾28米處將上下皮帶固定死，確保皮帶不下滑。將皮帶機尾拉緊裝置全部松開。
6.斷開接頭，切除原接頭長1.6米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。
7.泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與二甲苯比例為1：4.
8.剝膠：
8.1用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。
8.2用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。
8.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。
8.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。
9.剝繩：
9.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。
9.2用刀沿著鋼絲繩方向將芯膠劃掉，將鋼絲繩剝出。
9.3將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3—0.5mm厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。
10．鋼絲繩的處理：
10.1將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到圖紙要求的長度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長鋼絲繩。
10.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。
10.3用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。
10.4經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用二甲苯清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。
11.按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用二甲苯清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。
12接頭的硫化：
12.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。
12.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm，橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。
12.3在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。
12.4安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。
13.硫化工藝分為四步：第一步——硫化誘導：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當溫度降至70℃時，即可卸壓拆模。
14.兩個接頭硫化結束后，拆卸硫化機。
15.安裝上托輥架及上托輥。
16.拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、拉出小車、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。
17.張緊皮帶，在張緊皮帶時，機頭、機尾必須有人員在場監(jiān)護，確保皮帶張緊與原張緊力相同。
18.收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
19.向調度室匯報硫化皮帶結束，請示皮帶試運行。
20. 主井皮帶通電，使強力皮帶空運轉半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。
21.待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。
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