一、工程概況
根據(jù)?昌吉市福江煤礦采煤方法改造設(shè)計?、?昌吉市福江煤礦提升運環(huán)節(jié)改造設(shè)計?及?昌吉市福江煤礦通風(fēng)系統(tǒng)(優(yōu)化)專項設(shè)計?,礦井采用斜井立井混合開拓方式,副井利用現(xiàn)有的混合提升斜井,新建主井位于現(xiàn)有的混合提升斜井西南70米的位置,風(fēng)井利用原有的立風(fēng)井改造,落底標(biāo)高為+1125m水平。原立風(fēng)井井筒為矩形,凈斷面5.3㎡,本次改造將斷面刷擴(kuò)成圓形,斷面12.56㎡,凈直徑4m,井筒全長179m,擔(dān)負(fù)礦井通風(fēng)和行人第二安全出口。
現(xiàn)立風(fēng)井井筒內(nèi)安有梯子間,梯子間的第一層位于原安全出口處,標(biāo)高約+1297m,最底一層在+1125m水平,層間距為5m,共有35層。每層梯子間由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、錨桿托架等組成。在立風(fēng)井進(jìn)行刷擴(kuò)施工前,必須對梯子間進(jìn)行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設(shè)施。
在井筒內(nèi)梯子間拆除的同時詳細(xì)檢查井筒實際情況,為下步刷擴(kuò)施工提供技術(shù)依據(jù)。檢查的內(nèi)容包括:
1、檢查井壁表面質(zhì)量,包括井壁接茬平整度、預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件等情況;
2、探明井筒支護(hù)情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;
3、測量井筒凈直徑及豎直度;
二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程
措施工程施工工序主要有:拆除井蓋→設(shè)置井口圍欄→施工井筒平臺及排水、供風(fēng)、供水、通風(fēng)等吊掛裝置→設(shè)置井筒封口盤及井蓋門→拆除井筒梯子間→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護(hù)質(zhì)量→提交檢測資料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平臺布置
先加工吊桶井架并吊裝調(diào)試為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。
2、井筒梯子間拆除
吊桶內(nèi)放置施工機(jī)具和材料,梯子間氣割后,直接下放到井底,再從井底運至地面。
四、施工安全技術(shù)措施
(一) 安全管理措施
安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。
1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對項目部作業(yè)隊的施工安全生產(chǎn)進(jìn)行管理。嚴(yán)格執(zhí)行指揮部及上級部門的安全監(jiān)督指令。每班跟班負(fù)責(zé)人和各班組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本班組的安全工作。
2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個人對安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任,分級負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。
3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規(guī)程。采取強(qiáng)有力的手段保證各項制度落實。
4、加強(qiáng)施工前的安全教育和培訓(xùn)。
(1)所有進(jìn)場人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),認(rèn)真貫徹本措施并進(jìn)行考試。
(2)對特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育??荚嚭细癫⑷〉冒踩细褡C,方能入場作業(yè)。
5、堅持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
6、項目部的所有員工有責(zé)任遵守法律法規(guī)、各項規(guī)章制度、安全工作技術(shù)規(guī)程,以及業(yè)主發(fā)布的安全指令。
7、施工臨時搭建的護(hù)欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護(hù)欄必須保持直立、牢固。
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