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為保證我礦立井提升系統(tǒng)正常運(yùn)行，固定隊(duì)需要對主井、副井、矸石井、井筒裝備、井架進(jìn)行日常檢修和維護(hù)，為保障檢修維護(hù)工作安全順利進(jìn)行，特編制本措施。
一、檢修施工地點(diǎn)：
固定隊(duì)所轄主井、副井、矸石井、提升系統(tǒng)的井筒、井架。
二、檢修施工時(shí)間：
每天正常檢修和處理事故時(shí)間
三、檢修施工項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：
（一）、檢修施工前的準(zhǔn)備：
1、先檢查后檢修，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2、檢修前要向調(diào)度室匯報(bào)，需要運(yùn)輸區(qū)配合時(shí)提前聯(lián)系運(yùn)輸區(qū)。
3、檢修人員必須穿防水雨衣、戴保險(xiǎn)帶。
4、罐籠上必須裝設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿，防止井筒墜物砸傷檢修人員。
5、上井口周圍應(yīng)清理干凈，檢查井架上活動(dòng)部分，清理井架上雜物，防止雜物入井。
6、對施工段以下的電纜、管路、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，以免造成損失和傷害。
7、井筒中的檢修工作需要提升容器經(jīng)常變更高度，提升容器變更高度需要信號聯(lián)系，為了安全可靠，機(jī)電工首先對絞車房信號全面檢查，確保信號靈敏可靠、安全無誤，對絞車的制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全面檢查。
8、井筒中的檢修需要使用對講機(jī)時(shí)，提前檢查對講機(jī)完好、電池充足，并按照《劉莊煤礦關(guān)于對講機(jī)的使用管理規(guī)定》設(shè)定對講機(jī)使用頻道，與礦區(qū)其余各施工作業(yè)點(diǎn)的對講機(jī)使用頻道嚴(yán)格區(qū)分開。
9、井筒和井架的檢修維護(hù)作業(yè)不準(zhǔn)平行作業(yè)。如必須進(jìn)行平行作業(yè)，需另行編制措施，待審批完畢后，方可進(jìn)行。
10、井筒作業(yè)前將“井筒作業(yè)，嚴(yán)禁靠近”字樣的醒目的警示牌張貼在井口，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近。主井井筒檢修時(shí)還要將東、西、南門關(guān)上，且要將選煤廠的兩條皮帶上的煤拉空，先將卸載灑煤清理干凈，再將井口的灑煤清理干凈。
11、檢修前要與絞車司機(jī)、井口檢修工聯(lián)系好，確認(rèn)檢修條件具備后，再動(dòng)車檢修；
12、井筒檢修時(shí)，需要安排專職電工監(jiān)護(hù)電控系統(tǒng)，需要停電作業(yè)時(shí)，需在操作臺掛停電作業(yè)牌，由專人負(fù)責(zé)停送電并嚴(yán)格遵守停送電制度；
（二）、井筒檢修施工標(biāo)準(zhǔn)：
1、施工過程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有參加施工人員分工明確，聽從指揮。
2、井筒檢修人員必須具備兩年以上煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn)，并有一定的維修技術(shù)。持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3、檢修時(shí)，施工人員要穿防滑鞋，佩戴的安全帽要栓系結(jié)實(shí)，佩戴質(zhì)量合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶高掛低用，必須栓固在不會(huì)與身體發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)的的物體上，所用的工器具和材料用繩栓牢，防止墜落。
4、提升容器的運(yùn)行速度一般為0.3-0.5m/s,最大不得超過2 m/s。檢修人員在井筒中作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人獨(dú)立作業(yè)。
5、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁隨意丟棄拆掉的舊螺絲、木楔、木條等，統(tǒng)一收集后提上井防止破壞井筒其它設(shè)施。
6、絞車運(yùn)行中，不得換人開車，井筒檢查、檢修、維護(hù)時(shí)，應(yīng)由正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，操作司機(jī)操作時(shí)，必須集中精力，聽清信號，認(rèn)真觀察儀器儀表，雙手不準(zhǔn)離開操作手柄，動(dòng)車平穩(wěn)。監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控絞車運(yùn)行及各各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停車匯報(bào)。
7、檢查檢修時(shí)，在車房內(nèi)掛好醒目的檢修牌，且和正司機(jī)交代好，絞車司機(jī)在檢查檢修不需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，必須將安全回路斷開。
8、立井提升系統(tǒng)的檢修以煤礦安全規(guī)程、檢修制度及各車間檢修標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)進(jìn)行施工；
9、如有燒焊等專項(xiàng)安全技術(shù)措施，技術(shù)人員觀察現(xiàn)場后按現(xiàn)場情況制定專項(xiàng)措施，審批后方能施工。
四、檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：
（一）、液壓系統(tǒng)的檢修:
1、油位是否正常，油溫不超過65℃，檢查各個(gè)儀表指示是否準(zhǔn)確，各部件不漏油，檢查液壓站殘壓應(yīng)≤1.0Mpa，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查管路、管卡和接頭是否發(fā)生震動(dòng)和泄漏。檢查試驗(yàn)恒減速壓力9MPa，二級制動(dòng)壓力5MPa。
2、制動(dòng)閘是否動(dòng)作靈敏可靠，閘瓦間隙為1-1.2mm，盤形制動(dòng)器及管路不漏油。
3、E141A液壓站工作壓力10.5MPA
（二）、滾筒與主軸的檢修：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；
2、不得有開焊、裂紋或變形現(xiàn)象；
3、固定塊和壓塊均應(yīng)可靠的壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)，固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好；
4、檢查主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；軸承溫度是否正常，潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象。
（三）、鋼絲繩的檢修：
1、檢查鋼絲繩是否有斷絲、銹蝕、變形及磨損現(xiàn)象（斷絲嚴(yán)重處 應(yīng)有標(biāo)記）
（四）、箕斗及連接裝置的檢修：
1、檢查箕斗鉚釘及各緊固件是否松動(dòng)；
2、罐耳間隙是否符合《完好標(biāo)準(zhǔn)》要求，滾動(dòng)罐耳轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滑動(dòng)罐耳與罐道間隙保持10-15mm之間，滑動(dòng)罐耳及四角滑塊磨損情況；
3、連接裝置應(yīng)安全可靠；
4、檢查調(diào)繩油缸、管路、截止閥有無漏油現(xiàn)象及調(diào)繩油缸伸縮量是否正常。
（五）、井筒的檢修
1、檢查井筒各螺栓是否松動(dòng)，清理罐道梁、安全通道（梯子間）保證安全通道暢通無阻及尾繩擋梁雜??并檢查是否完好。

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