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北京消防|龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎施工技術措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-05 04:14:51
一、工程概況：
1、工程簡介
龍固煤礦為Ⅰ期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應不同。穩(wěn)車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。
本工程標高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標高低于井口標高，相當于絕對標高0000。
2、主要工程量
本工程基礎鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級；混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料?；A砼鋼筋保護層厚度為50mm。
基礎承臺砼： C40 1650 m3
鋼筋： ?t
二、編制依據(jù)
1、《穩(wěn)車基礎施工圖》
2、《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)
3、《煤礦建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)則 土建部分》
4、《建筑施工手冊》（第五版）
5、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）
三、施工準備
1、人員配備
施工隊伍現(xiàn)已全部進場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗，技術人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。
人員配備：
施工隊長： 1名 技術員： 2名 質(zhì)量員： 1名
安全員：1名 材料員： 1名 掘進工： 25名
砼工： 15名 鋼筋工：?名 木工： 25名
電焊工： 4名 架子工：8名 小型機械工：2名
2、施工機具準備
施工機具一覽表
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 水準儀 | 臺 | 1 | 10 | 直流電焊機 | 臺 | 2 |
2 | 鋼卷尺 | 把 | 2 | 11 | 逆變電焊機 | 臺 | 4 |
3 | 小推車 | 輛 | 4 | 12 | 套絲機 | 臺 | 2 |
4 | 鋼筋切斷機 | 臺 | 2 | 13 | 空壓機 | 臺 | 2 |
5 | 鋼筋彎曲機 | 臺 | 2 | 14 | 風鎬 | 個 | 2 |
6 | 鋼筋調(diào)直機 | 臺 | 2 | 15 | 打夯機 | 套 | 3 |
7 | 多功能刨床 | 臺 | 1 | 16 | 氧焊工具 | 套 | 2 |
8 | 圓盤鋸 | 臺 | 1 | 17 | %u3A650振動棒 | 個 | 5 |
9 | 砂輪切割機 | 臺 | 1 | %u3A630振動棒 | 個 | 5 |
四、主要工序施工方案
1、工序流程圖
測量放線 基土清理 基礎墊層 基礎鋼筋 基礎模板 基礎砼基土回填 鉆孔 施工完
2、土方開挖
2.1、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設計標高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。
2.2、挖土結束由監(jiān)理單位認可后，方可進行下道工序施工。
2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設單位。
3、鋼筋工程
磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為%u3A620雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎中間鋼筋為?4三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設，馬凳上平垂直高度為6000mm。
在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設在-3.5m處，施工縫留設嚴格按規(guī)范留設插筋，相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎鋼筋保護層為50mm。
4、模板工程
模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設鋼架管斜撐桿，間距為700mm。
磨煤機基礎模板加固：模板內(nèi)楞采用50?0mm方木，間距250mm,外側(cè)采用?8mm%uD73.5mm鋼架管加固找正，水平方向設?4對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設雙排腳手架，固定模板以及搭設施工平臺。
5、砼工程
5．1、砼澆筑
為確保大體積混凝土基礎的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，每層在400mm左右，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。
施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用%u3A650插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。
基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。
在澆筑混凝土時，應注意混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應及時處理。
5．2砼的運輸
運輸由8m3 罐車運輸，負責將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆筑。
五、砼施工措施
本工程基礎承臺為大體積砼，其形體大，結構厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應控制溫度裂縫的發(fā)生。
1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。
2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱。控制溫升，可選用高標號水泥，摻加高效減水劑。
3、選用顆粒大、級配良好的骨料。
4、盡量降低砼的入模溫度。
5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應力。依據(jù)當前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。
6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。砼澆筑前埋設測溫導線或?qū)Ч?。砼澆筑完畢后，???電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。
7、根據(jù)測溫情況，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。
六、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制
砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。
嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。
每100m3留置砼標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況，并及時進行改進。
材料檢測安全互保，嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設備的安全巡視方式！
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