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礦山開采屬于高危險性行業(yè)，必須重視安全生產(chǎn)。礦山應(yīng)制定相應(yīng)的安全規(guī)章制度，配備專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，同時礦長即為安全第一責(zé)任人。影響礦山安全的主要因素有滑坡、坍塌、爆破、機(jī)械傷害、高處墜落、職業(yè)危害、車輛傷害、電傷害等，礦山要針對各項危害因素，制定有相應(yīng)的安全防范措施，并且成立有相應(yīng)的事故應(yīng)急機(jī)制，確保發(fā)生事故后能及時處理，減少人身、財產(chǎn)損失。
8.3.1滑坡、坍塌
⑴發(fā)生滑坡、坍塌的主要原因
不按設(shè)計開采，工作面坡度較大
巖石不完整破碎，泥層較多，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定：
違章掏采
采場防排水不到位。
⑵預(yù)防措施
按設(shè)計規(guī)定的安全平臺、運輸平臺、清掃平臺和階段終了坡面角施工，并及時清理，不得掏采，巖石不穩(wěn)定時對臺階降坡處理。
為了提高最終邊幫的穩(wěn)定性和邊幫的平整，當(dāng)工作線推進(jìn)到接近最終邊坡時，應(yīng)采用減震或預(yù)裂爆破技術(shù)。
對邊坡巖體的位移要進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)地觀測研究，采取相應(yīng)的有效措施，以保證邊坡的整體穩(wěn)定和防止部分失穩(wěn)，并做到即時報警。對于邊幫上的浮石、平臺上的石塊及工作面上的傘石，應(yīng)及時清理，防止浮石滾落及其它事故。
必要時對不穩(wěn)定地段進(jìn)行加固維護(hù)。
做好采場的防排水工作。
8.3.2爆破事故
⑴發(fā)生爆破事故的主要原因
爆破作業(yè)是整個礦山開采安全管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是安全生產(chǎn)中容易產(chǎn)生危害因素的薄弱環(huán)節(jié)。爆破的主要危害是爆破飛石，爆破震動和空氣沖擊波。產(chǎn)生爆破事故的主要環(huán)節(jié)：
①炮眼布置不合理，抵抗線過小。
②產(chǎn)生瞎炮時，不按操作規(guī)程進(jìn)行處理。
③裝藥時炮眼堵塞長度不夠，裝藥質(zhì)量不好。
④不按設(shè)計裝藥。
⑤不按要求警戒。
⑥有相鄰礦山，爆破時間不統(tǒng)一。
⑦違章操作。
（2）預(yù)防爆破事故措施
嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》（GB6722－2003）、《民用爆炸物品管理條例》及國家有關(guān)規(guī)定，保證爆破器材從購買、運輸?shù)絻Υ?、使用的安全，完善爆破器材保管、領(lǐng)用制度，明確保管員、爆破員、警戒員的職責(zé)，實行持證上崗，杜絕爆破器材流失到社會上。
①從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)縣（市）區(qū)以上有關(guān)部門的爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格，并持有《爆破員作業(yè)證》，在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下實習(xí)3個月才能獨立進(jìn)行爆破工作。爆破作業(yè)人員必須了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
②建立健全爆破作業(yè)規(guī)章制度，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》及礦山實際情況，制訂實施細(xì)則和操作規(guī)程，禁止采購和使用不合格的爆破材料。
③采場爆破作業(yè)只能在白班進(jìn)行。裝藥時，無關(guān)人員必須離開爆破現(xiàn)場。爆破前要用揚聲器和報警器通知危險區(qū)域內(nèi)和下風(fēng)向作業(yè)的所有人員和與爆破作業(yè)無關(guān)的人員、附近居民和過往行人。根據(jù)爆破設(shè)計和現(xiàn)場周圍的具體情況，確定爆破危險區(qū)的警戒邊界，并設(shè)置崗哨，每個崗哨要處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。為防止爆破人員免遭危害，避炮人員必須在爆破危險區(qū)外躲避。
④爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)爆破地點。檢查有無危石和盲炮等現(xiàn)象。其他人員必須等消除警戒后方能進(jìn)入。
⑤有下列情況之一者禁止進(jìn)行爆破作業(yè)：
a爆破時無有效的防護(hù)措施，危及設(shè)備和建筑物安全；
b危險區(qū)邊緣未設(shè)警戒，無關(guān)人員未撤出危險區(qū)；
c爆破準(zhǔn)備工作不符合《爆破安全規(guī)程》要求；
d雷雨天、霧天、黃昏、夜間等不良?xì)夂颦h(huán)境。
⑶導(dǎo)爆管起爆引起的事故預(yù)防措施
①導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，用于同一工作面的爆破材料要是同廠同批號產(chǎn)品。
②雷管插入藥卷后，要用細(xì)繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在起爆藥柱預(yù)留孔內(nèi)。禁止露在起爆藥柱外面。
③地表導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)要在全部裝藥充填工作結(jié)束之后，從爆區(qū)一端逐步進(jìn)行。
④用雷管起爆導(dǎo)爆網(wǎng)路時，雷管端部（聚能穴）禁止朝向?qū)П軅鞅较蚵?lián)結(jié)。
⑤敷設(shè)好的起爆網(wǎng)路，為防止周圍的雜散電流對網(wǎng)絡(luò)的影響要仔細(xì)檢查周圍，確保周圍沒有金屬物后把地表起爆雷管用細(xì)渣埋好。
⑥在每卷導(dǎo)爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。
⑦用套管聯(lián)結(jié)兩根導(dǎo)爆管時，兩根導(dǎo)爆管的端面切成垂直面，互相接觸，并保證不被拉開。
⑧禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。
⑷盲炮事故的預(yù)防及處理措施
盲炮事故的預(yù)防
①選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料。
②在施工中要清理炮眼中的積水。
③裝藥和堵塞時，必須仔細(xì)進(jìn)行，防止損壞起爆藥包。
盲炮事故的處理措施
發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。
①產(chǎn)生盲炮后，要立即封鎖現(xiàn)場，由原施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應(yīng)處理措施，在處理過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界警戒。危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)。
②處理盲炮應(yīng)采用水沖法或在距盲炮孔口不少于十倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
③電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路。
④盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆；將殘余的爆破器材回收處理。未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。
⑤每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。
(5）爆破飛石傷人事故的預(yù)防措施
①爆破前要計算其飛石距離，設(shè)置合理的警戒范圍。
②選擇合理的炸藥單耗和爆破參數(shù)。
③保證足夠的堵塞長度和質(zhì)量。
④采取一定的防護(hù)措施，如局部覆蓋或搭防護(hù)墻等。
(6）炮煙中毒事故的預(yù)防措施
①加強(qiáng)炸藥的質(zhì)量管理，定期檢驗炸藥的質(zhì)量。
②不要使用過期變質(zhì)的炸藥。
③加強(qiáng)炸藥的防水和防潮，保證堵塞質(zhì)量，避免炸藥產(chǎn)生不完全的爆炸反應(yīng)。
④爆破時，人員要在上風(fēng)方向。
⑤爆破后必須等炮煙散盡后才能進(jìn)入工作面，防止炮煙中毒。
8.3.3機(jī)械傷害
該礦山使用的主要機(jī)械設(shè)備為空壓機(jī)、潛孔鉆機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等，產(chǎn)生機(jī)械傷害的因素主要為機(jī)械設(shè)備安裝不規(guī)范，未按技術(shù)性能使用；機(jī)械設(shè)備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，未按操作規(guī)程操作；機(jī)械設(shè)備帶病工作；壓風(fēng)設(shè)備或送風(fēng)管路接頭脫落；無安全防護(hù)措施及違章操作造成設(shè)備受損和人員傷害等。為預(yù)防機(jī)械設(shè)備對人員造成傷害要采取以下措施：
①機(jī)械設(shè)備要按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。設(shè)備傳動部分要設(shè)置防護(hù)罩保護(hù)。
②按規(guī)范要求對機(jī)械進(jìn)行驗收，驗收合格后方可使用。
③機(jī)械操作工持證上崗，工作期間堅持 守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀(jì)律，非負(fù)責(zé)設(shè)備運行人員，禁止操作設(shè)備。
④處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等操作。
⑤裝載機(jī)作業(yè)時，作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得有人員行??及其他障礙物；裝車時，汽車駕駛員不得將頭、手等身體部位伸出駕駛室外；鏟斗不得從駕駛室上方經(jīng)過，不得碰撞車幫，卸礦高度不得大于0.5 m。
⑥機(jī)械設(shè)備要按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏油、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，要停止使用。
⑦空壓機(jī)壓力表要定時檢測，不得超壓運行；壓風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)管道要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象要及時維修。
⑧作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行和遵守各種設(shè)備的相應(yīng)操作規(guī)程和安全規(guī)程，對各類設(shè)備的轉(zhuǎn)動件裸露部分，均按GB8196《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》的規(guī)定要求進(jìn)行防護(hù)，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
8.3.4高處墜落
該露天礦山引發(fā)高處墜落造成傷害的主要因素是高處作業(yè)不系安全帶；高處移動設(shè)備和搬運材料失足；維修傳送設(shè)備不系安全帶；危險位置不設(shè)防護(hù)欄桿；不遵守勞動紀(jì)律，酒后上崗等所致。為防止高空墜落，要采取以下措施：
①因遇大霧、炮煙、塵霧和照明不良而影響能見度，或因暴風(fēng)雨、或有雷擊危險不能堅持正常生產(chǎn)時，應(yīng)立即停止作業(yè)。禁止在6級風(fēng)以上的天氣進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)時禁止拋擲物品。
②進(jìn)入采場工作人員，必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)入礦區(qū)內(nèi)。大雨后進(jìn)入采場前，要派專人清理工作面及邊坡松石危石。工作平臺的寬度，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。

點擊進(jìn)入消防檢測案例

電氣檢測安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！

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