一、礦井通風
(一)礦井通風的目的
供給礦井新鮮風量,沖淡并排出有毒、有害氣體和礦塵,保證井下風流質(zhì)量和數(shù)量符合國家安全衛(wèi)生標準;創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境,防止各種傷害和爆炸事故;保障井下人員身體健康和生命安全,保護國家資源和財產(chǎn)。
(三)礦井供風標準
礦井所需風量按下列要求分別計算并選取其中最大值:
(1)井下同時工作的最多人數(shù)乘以單位時間內(nèi)每人所需風量;
(2)井下采煤、掘進、硐室和其他地點需風量的總和。
(四)礦井反風
為防止災害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉(zhuǎn)風流方向的措施。
1.礦井反風方式
(1)全礦性反風。井下各主要風道的風流全部反向的反風。
在礦井進風井、井底車場、主要進風大巷或中央石門發(fā)生火災時常采用全礦性反風,避免火災煙流進入人員密集的采掘工作面。
(2)局部反風。在采區(qū)內(nèi)部發(fā)生災害時,維持主要通風機正常運轉(zhuǎn),主要進風風道風向不變,利用風門開啟或關閉造成采區(qū)內(nèi)部風流反向的反風。
2.礦井反風注意事項
(1)遵守《煤礦安全規(guī)程》對于礦井反風設施、主要通風機管理必須滿足風流方向改變時間(10min)、反風后主要風機供風量(不少于正常供風量40%)、反風設施檢查(至少每季度1次)和反風演習(每年1次)的規(guī)定。
(2)反風演習應注意井下各區(qū)域的供風量變化、瓦斯?jié)舛纫约皩饏^(qū)和采空區(qū)氣體的影響。
(3)注意反風后影響區(qū)域人員的通訊聯(lián)系和撤退。
(4)平常對井下人員進行反風知識的教育。
(五)礦井風流呈現(xiàn)壓力及測定儀表
1.靜壓
單位體積空氣具有的對外做功的機械能所呈現(xiàn)的壓力,是風流質(zhì)點熱運動撞壓器壁面而呈現(xiàn)的壓力。
絕對靜壓:單位體積空氣的壓能,以真空零壓力為計量基準的靜壓值。常用空盒氣壓計、水銀氣壓計或精密氣壓計等儀器測定。
相對靜壓:井巷某點的絕對靜壓與該點同標高大氣壓力之差。常用皮托管和壓差計配合測定。
2.位壓
單位體積內(nèi)空氣在地球引力作用下,相對于某一基準面產(chǎn)生的重力位能所呈現(xiàn)的壓力。水平巷道的風流流動無位壓差,在非水平巷道,風流的位壓差就是該區(qū)段垂直空氣柱的重力壓強。
3.動壓
單位體積空氣風流定向流動具有的動能所呈現(xiàn)的壓力,又稱為速壓。風流動壓通常用皮托管配合壓差計測定。
4.全壓
單位體積風流具有的(靜)壓能與動能所呈現(xiàn)的壓力之和。
5.總機械能(總壓力)
礦井風流在井巷某斷面具有的總機械能等于其具有的(靜)壓能、位能和動能的總和。
6.風流總能量
礦井風流在井巷某斷面具有的流動能量為其總機械能及內(nèi)能之和。
(六)礦井通風阻力
礦井風流流動過程中,在各種阻滯力作用下,風流的部分機械能不可逆地轉(zhuǎn)換為熱能而引起的機械能損失。
1.摩擦阻力(沿程阻力)
礦井風流沿程流動過程中因與井巷壁面摩擦及風流內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的能量損失。
2.局部阻力
因井巷邊壁條件變化,風流的均勻流動在局部地區(qū)因阻礙物(巷道斷面突變、巷道彎曲、風流分合、斷面阻塞等)的影響而被破壞,風流流速大小、方向或分布發(fā)生變化,產(chǎn)生渦流而造成的能量損失。
3.通風阻力定律
表示井巷通風阻力與風阻、風量之間的關系,其阻力與風量的平方成正比。
4.降低通風阻力的措施
擴大巷道斷面、開掘關聯(lián)風路、減少風路長度、使礦井總進風早分開和總回風晚匯合,選用摩擦阻力系數(shù)小的支護方式,盡量避免巷道急拐彎和風道斷面突然變化、主要風道內(nèi)禁止堆放木材等障礙物,等等。
(七)礦井風阻
描述礦井或井巷通風難易程度的指標,包括摩擦風阻和局部風阻。
(1)井巷風阻:描述由一條或多條構(gòu)成的通風網(wǎng)絡的通風難易程度的指標。
(2)礦井總風阻:描述一個礦井通風難易程度的指標,其值取決于通風網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)和各風路的風阻值。
(3)風阻特性曲線:表示礦井或井巷的通風阻力和風量關系特征的曲線,又稱為阻力特性曲線。
(九)局部通風
1.局部通風的技術管理和主要安全措施
(1)保證工作面有足夠的新鮮風量。不準隨意停風和減少風量;提高有效風量。
(2)保證局部通風機安全運轉(zhuǎn)。
2.局部風量調(diào)節(jié)
在采區(qū)內(nèi),采區(qū)之間和生產(chǎn)水平之間的風量調(diào)節(jié)稱為局部風量調(diào)節(jié)。
3.風筒(導風筒)
引導風流沿一定方向流動的管道。
(十)礦井漏風
(1)漏風及產(chǎn)生原因。礦井通風中漏風是普遍存在的現(xiàn)象,減少漏風是通風管理部門的基本任務,產(chǎn)生漏風的主要原因是有裂隙通道并有風壓差的存在。
(2)漏風對礦井通風的不利影響。大量漏風會造成動力的額外消耗;使礦井、采區(qū)和工作面的有效風量(送達用風地點的風量)減少,造成瓦斯積聚、氣溫升高等,影響生產(chǎn)和工人身體健康;大量的漏風會使通風系統(tǒng)穩(wěn)定性降低,風流易紊亂,調(diào)風困難,易發(fā)生瓦斯事故;會使采空區(qū)、被壓碎的煤柱和封閉區(qū)內(nèi)??煤炭及可燃物發(fā)生氧化自燃,易發(fā)生火災;當?shù)乇碛兴輩^(qū)時,采空區(qū)裂隙的漏風會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下,使井下環(huán)境條件惡化而威脅安全生產(chǎn)。
(3)漏風風流的流動狀態(tài)。漏風風流的流動狀態(tài)有層流和紊流兩種,與漏風介質(zhì)的孔隙率有關,孔隙率小呈層流狀態(tài),孔隙率大呈紊流狀態(tài)。
二、煤礦瓦斯
(一)瓦斯的基本概念
1.礦井氣體的組成
國內(nèi)外對煤層瓦斯組分的大量測定表明,其中可能含有約20種氣體:甲烷及其同系烴類氣體(乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等)、二氧化碳、氮、二氧化硫、一氧化碳和稀有氣體(氦、氖、氬、氪、氙)等。但最主要的成分為甲烷,按體積比例可達70%~99%,平均在90%以上;其次為氮氣和二氧化碳,平均含量分別為3%~4%,而其他氣體成分的含量通常都是非常低的。
2.煤層瓦斯賦存狀態(tài)
瓦斯在煤層中的賦存形式主要有以下兩種狀態(tài):游離狀態(tài)(也稱自由狀態(tài))、吸附狀態(tài)。
(二)煤層瓦斯含量及壓力
1.煤層瓦斯含量
煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,一般用m3/t表示,煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎數(shù)據(jù),是礦井通風及瓦斯抽放設計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量;受采動影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱殘存瓦斯含量。
影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件。
2.瓦斯含量的測定方法
煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法,實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。
3.煤層瓦斯壓力及測定方法
(1)煤層瓦斯壓力存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標。
(2)測定方法。直接測定法、間接測壓法。
(三)礦井瓦斯涌出量
1.礦井瓦斯涌出的形式
煤層被開采時,煤體受到破壞或采動影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。
2.影響瓦斯涌出量的主要因素
影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風方式、采空區(qū)管理方法。
3.礦井瓦斯涌出量的表示方法
礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,通常用單位時間或單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量來表示,瓦斯涌出量的表示與計算方法有以下兩種:絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量。
4.礦井瓦斯涌出量的測定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井,瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級,根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。
5.礦井瓦斯涌出量預測
新礦井、新水平和新采區(qū)投產(chǎn)前,都應進行礦井瓦斯涌出量預測,現(xiàn)有的礦井瓦斯涌出量預測方法可以概括為兩大類:一是礦山統(tǒng)計預測法,二是根據(jù)煤層瓦斯含量進行預測的分源預測法。
現(xiàn)在好像辦理消防手續(xù)已經(jīng)不要電氣檢測報告了,建議你再咨詢一下當?shù)叵啦块T。以前這個報告是由消防檢測機構(gòu)做的。具體的可以上網(wǎng)搜,或者問窗口工作人員,讓他告訴你當?shù)叵罊z測機構(gòu)的名稱。