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下組煤煤倉(cāng)澆注時(shí)需從下往上進(jìn)行，工程包括預(yù)埋構(gòu)件和工字鋼、鋪設(shè)鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、澆注順序：安裝60#工字鋼---澆筑給煤機(jī)硐室至樓板面---安裝下鎖口框架梁----安裝下鎖口45a工字鋼----安裝下鎖口各預(yù)埋件--下鎖口支設(shè)模板----澆注煤倉(cāng)下鎖口框架梁----安裝分煤器-----固定道軌-----固定漏斗--澆注混凝土-----支設(shè)斜面模板澆注-----澆注混凝土。
二、技術(shù)要求：
1、下組煤煤倉(cāng)下鎖口深度5.78m（包括框架梁），毛直徑10.8m，錨噴支護(hù)后直徑10.6 m，澆注后從上往下為：兩個(gè)凈直徑為5 m圓形收縮為1.8 m的正方形。
2、給煤機(jī)硐室安裝60#工字鋼時(shí)垂直于主斜井巷道軸線方向，以煤庫(kù)中心開(kāi)始往落底點(diǎn)方向以650mm布置第一根，以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根，以煤庫(kù)中心開(kāi)始往井口方向以1750mm布置第一根，以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根，共計(jì)9根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于500mm。工字鋼尺寸為：7根長(zhǎng)度為7m，2根長(zhǎng)度為8m，安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標(biāo)高為Z=517.865。
3、下鎖口兩個(gè)框架梁的安裝位置根據(jù)兩個(gè)溜煤斗中心坐標(biāo)（一個(gè)為X=6018.763，Y=5428.865；另一個(gè)為X=6020.677，Y=5433.485）確定，框架梁下表面位置為Z=520.065，安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm，框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向，槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm?？蚣芰翰捎?0a槽鋼焊接制作，鎖口尺寸為1800?00mm?？蚣芰翰垆摪惭b前預(yù)留24%uD7?30mm孔。
4、安裝兩個(gè)框架梁后，在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼，工字鋼與槽鋼的間距為250mm，與工字鋼的間距為300mm，工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置，其尺寸為：長(zhǎng)度為7.2m為17根，長(zhǎng)度為8.2m為12根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。
5、安裝下鎖口預(yù)埋件時(shí)，安裝吊環(huán)51個(gè)，吊環(huán)采用630鏈子，每條鏈子7環(huán)，其中第一環(huán)與工字鋼用8#鐵絲捆綁，施工時(shí)，將前五環(huán)和第六環(huán)上半段澆注，第六環(huán)下半段和第七環(huán)外露。
6、安裝噴嘴8個(gè)，噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm，一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。
7、將加工好的煤倉(cāng)分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上，然后將22kg/m的軌道豎放在三角形支架上并焊接，保證分煤器中心與煤倉(cāng)中心在一條直線上。分煤器由12 mm厚的兩個(gè)梯形鋼板制成，高度為1722mm，軌道為每200 mm鋪設(shè)一根。
8、煤倉(cāng)下鎖口Ⅱ和Ⅰ段斜面鋪設(shè)道軌時(shí)，提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設(shè)22#槽鋼，然后在斜面上豎放道軌，并將槽鋼和道軌焊接成一個(gè)整體，道軌型號(hào)為22kg/m，間距100mm。
9、煤倉(cāng)下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm，其余道軌與煤倉(cāng)周邊、框架梁以及分煤器內(nèi)側(cè)全部澆注普通混凝土。
鐵鋼砂混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，設(shè)計(jì)配合比為水：水泥:鐵鋼砂=0.32：1：3施工中使用425#以上的普通水泥，煤倉(cāng)下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂，分煤器使用1-30mm粒徑的鐵鋼砂，每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33T/m?。
普通混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，水泥標(biāo)號(hào):425#普通硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子為粒徑30-50 mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（體積比），即水泥0.408T/m3，砂子0.4m3/ m3，石子0.86m3/m3。
10、煤倉(cāng)下口碹胎為不規(guī)則形狀必須使用木碹胎在井下進(jìn)行加工，加工碹胎時(shí)需使用防爆電鋸按設(shè)計(jì)施工尺寸加工碹胎。整個(gè)圓錐用木模板與碹板組成，圓拱要根據(jù)大小分片組裝，核對(duì)無(wú)誤后，編注號(hào)碼，支模時(shí)對(duì)號(hào)入座，碹板按實(shí)際情況可采用大小分片組裝。模板穩(wěn)立后再用∮=120～140mm的圓木及∮=40～60mm 的方木固定牢靠。
11、漏斗邊及中部要預(yù)留錨桿固定，錨桿長(zhǎng)度不小于400 mm，外露不大于50 mm，間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個(gè)整體。
12、對(duì)下鎖口斜面道軌鋪設(shè)不到位的地方、兩斜面交接處等除采用普通混凝土澆注，在其表面噴漿保證密實(shí)。
附1：、下組煤煤倉(cāng)下鎖口平面圖
2、下組煤煤倉(cāng)下鎖口Ⅰ段道軌展開(kāi)圖
3、下組煤煤倉(cāng)下鎖口Ⅱ段道軌展開(kāi)圖
4、下組煤煤倉(cāng)下鎖口Ⅲ段道軌展開(kāi)圖
5、下組煤煤倉(cāng)漏斗尺寸圖
6、下組煤煤倉(cāng)下鎖口框架梁平面圖
7、下組煤煤倉(cāng)下鎖口框架梁剖面圖
8、下組煤煤倉(cāng)下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖
9、噴嘴平、剖面圖
四、安全技術(shù)措施
（一）、穩(wěn)立模板安全技術(shù)措施
1、穩(wěn)立模板以前，要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要用風(fēng)鎬刷夠，達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)厚度。
2、根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。
3、木模板加工時(shí)，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、四邊平直，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，并在板面加鋪與模板大小相當(dāng)?shù)娜习?，確保澆注面平整密實(shí)。
4、每循環(huán)澆注高度不大于1.0 m。每循環(huán)澆注完畢必須停止1-2天，待澆注段初凝后方可進(jìn)行下一循環(huán)的澆注。
5、鋼模板面抹機(jī)油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤(rùn)濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

朝陽(yáng)區(qū)電氣檢測(cè)

消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)，消防安全評(píng)估機(jī)構(gòu)的資質(zhì)分為一級(jí)和二級(jí)。

消防檢測(cè)總平面布局、防火分區(qū)、平面布置、安全疏散和避難、建筑防火構(gòu)造、滅火救援設(shè)施、消防設(shè)施、消防供電、暖通防火、電氣防火等。