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根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、中的相關(guān)規(guī)定，需對(duì)綜掘設(shè)備大修理，按《掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)、修理步驟對(duì)各部件表面清潔、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位拆卸清洗，各部件逐項(xiàng)檢查、更換缺損件，檢修、恢復(fù)零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保大修理質(zhì)量，各項(xiàng)檢修符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，特制定檢修施工安全技術(shù)措施如下：
一、檢修時(shí)間：2012年10月27日-2012年10月30日
二、單位負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：
電氣檢修負(fù)責(zé)人：　 機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人：
施工人員：檢修班、電工班共10人，司機(jī)1人。
三、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：
1 掘進(jìn)機(jī)：按照掘進(jìn)機(jī)定期檢修規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，各機(jī)械、電氣部件外表面清潔，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及液壓系統(tǒng)清洗，各減速箱更換齒輪油，檢查更換損壞的螺栓、密封件、襯套、銷(xiāo)軸、截齒、履帶板、履帶銷(xiāo)、刮板鏈、過(guò)濾器、軸承，電器損壞件，磨損部件焊補(bǔ)修復(fù)，噴涂防銹漆，組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 帶式輸送機(jī)：各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補(bǔ)修復(fù)、按說(shuō)明書(shū)要求清點(diǎn)配齊原有數(shù)量，新加工制作18個(gè)滑動(dòng)小車(chē)導(dǎo)軌架拉桿，35架缺損的機(jī)尾導(dǎo)軌上托輥架，噴涂防銹漆。
3 二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)：清潔、噴涂防銹漆，修復(fù)二運(yùn)機(jī)尾部運(yùn)煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動(dòng)小車(chē)拆卸，重新裝配，電滾筒換油。
4 液壓錨桿（錨索）泵站：清潔、清洗、檢修、更換易損件，裝配、調(diào)試。液壓錨桿鉆機(jī)檢修、調(diào)試。
四、檢修前準(zhǔn)備工作
1 檢修前準(zhǔn)備所必須的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩扣、花籃螺絲、力矩扳手，套筒，絲錐，板牙，梅花扳手，氧氣、乙炔、電焊機(jī)等工器具。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。
2 檢修前由檢修負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底，保證各部件清洗檢修徹底、裝配完好無(wú)損、設(shè)備各件齊全，做到文明施工。
3 施工中堅(jiān)決杜絕因操作不當(dāng)損壞零部件的事發(fā)生，保證檢修安裝工作能夠如期順利進(jìn)行。
4 參加掘進(jìn)機(jī)檢修的人員必須熟悉各項(xiàng)安全和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法、裝配工序，特別要熟悉天車(chē)起吊安全注意事項(xiàng)。各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。
五、掘進(jìn)機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（一）、機(jī)械部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、截割部
1.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋及開(kāi)焊，截割座嚴(yán)重磨損，影響強(qiáng)度或內(nèi)孔過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。更換過(guò)程中不得損壞截割體的其他部位。
1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠，伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求，更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的位置相同。齒座磨損焊補(bǔ)：應(yīng)采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度；且齒座應(yīng)有互換性。
1.3齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。
1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套應(yīng)按對(duì)角線逐級(jí)擰緊螺釘；重要連接螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或裝配無(wú)鍵或過(guò)盈連接的齒輪與軸，應(yīng)用專(zhuān)用工具或特殊工藝。
1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。
1.7外噴架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保持水道，防止噴嘴螺孔損傷。
1.8托架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。
1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。
1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。
1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得有爬行動(dòng)作。
2、回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架
2.1上下基座間的軸承油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋或剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔應(yīng)完好無(wú)損壞。
2.2 回轉(zhuǎn)千斤頂座得軸瓦間隙不得大于0.2mm，回轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配置，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱(chēng)緊固。
2.3 截割臂座得軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.4 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。
3、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)
3.1耙裝式裝載部應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2~2.5mm；
3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。
3.2 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.1 刮板彎曲不得超過(guò)5 mm；
3.2.2 刮板鏈、銷(xiāo)磨損不得大于0.5 mm；
3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30~50 mm；
3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過(guò)3 mm；
3.2.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋；齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%；
3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。
3.3 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不得大于5 mm；中部和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35%。
3.4 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。
3.5安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。
3.6 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
4、行走機(jī)構(gòu)
4.1 履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。
4.2 履帶銷(xiāo)子軸的最大磨損不得超過(guò)0.5 mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度和剛度要求。
4.3 銷(xiāo)子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5 mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。
4.4 支承輪直徑磨損不得大于5 mm。
4.5 導(dǎo)向鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。
4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過(guò)0.5 mm，履帶板銷(xiāo)孔磨損圓度不大于直徑的10%，否則應(yīng)更換。
4.7 耐磨鐵的磨損不得超過(guò)表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。
4.8 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。
（二）、液壓部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
5、液壓部分
5.1 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。
5.2 各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
5.3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
5.4 系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。
5.5 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的抗磨液壓油N68。
5.6 過(guò)濾器無(wú)法清洗，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。
5.7 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。
6、液壓缸
6.1液壓缸鍍鉻層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35 mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用。否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)尺寸??符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。
6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6%u3BCm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2%u3BCm。
6.3液壓缸做1.5倍的額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。
6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。
7、液壓泵、液壓馬達(dá)
7.1 各種液壓泵、液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。
7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不多于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。
8、閥件
8.1 各種閥類(lèi)密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)要求。
8.2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。
8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。
8.4方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍的額定壓力試驗(yàn)5min，不能有滲漏。
8.5 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。
（三）、電氣部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1 所有零部件必須經(jīng)清潔干凈后方可進(jìn)行組裝。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。
2 各連接件，緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3 手柄、按鈕以及開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、正確。
4 各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動(dòng)，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。
5 各接線處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。
6 電源進(jìn)線電纜必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的電纜規(guī)格配線。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。
7 電氣部分檢修要求：
7.1 掘進(jìn)機(jī)各種電氣安全保護(hù)裝置、照明裝置齊全，電控部分指示正常可靠。
7.2 按鈕操作動(dòng)作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。
（四）、掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整
1 耙爪臂與鏟板間隙為2~2.5 mm，且不允許有局部摩擦。
2 行走履帶與中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50~70 mm，且鏈輪正嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3 調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或???衡閥，使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象。
4 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。
5 裝巖部過(guò)載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。
6 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。
7 各指示燈顯示無(wú)誤。
8 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。
9 轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。
10 各機(jī)構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。
11 開(kāi)動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能。
12 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。
13 機(jī)械部分檢修裝配要求：運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)異響，注油正常，符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，符合不漏油、不漏水要求。
14 液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。
六、掘進(jìn)機(jī)檢修、組裝、及試運(yùn)轉(zhuǎn)
（一）、檢修作業(yè)要求
1 檢修作業(yè)時(shí)必須由檢修負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員應(yīng)明確危險(xiǎn)源，加強(qiáng)安全作業(yè)意識(shí)，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。
2 按掘進(jìn)機(jī)定期檢修內(nèi)容表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查檢修，重點(diǎn)拆卸檢查檢修截割部組建，原則上不需要拆卸分解檢查各減速箱內(nèi)部，只需對(duì)掘進(jìn)機(jī)各部件外部清潔干凈，清洗液壓系統(tǒng)及管件，修補(bǔ)、更換失效及損壞件。檢修組裝后各點(diǎn)注油維護(hù)保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 搬運(yùn)、起吊、裝配過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，撞擊，以免損壞設(shè)備。對(duì)于設(shè)備的部件要輕拿輕放。
4 吊裝時(shí)，各部件外露配合面、突出棱角及軸頭、油缸等精密件要用棉布加以保護(hù)，防止起吊過(guò)程中碰壞部件，同時(shí)要避免鋼絲繩卡壞設(shè)備。
5 當(dāng)起吊各組件時(shí)，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。
6 裝配要求：
6.1 當(dāng)安裝銷(xiāo)子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹油或者涂黃干油。
6.2 有防塵圈或O型圈的部位裝銷(xiāo)子時(shí)，注意不要?jiǎng)潅缐m圈或O型圈。在插銷(xiāo)子時(shí)，應(yīng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊插入。部件間裝配位置要準(zhǔn)確，當(dāng)裝配出現(xiàn)定位銷(xiāo)時(shí)，銷(xiāo)與銷(xiāo)間是接觸面積不應(yīng)小于65％，深度應(yīng)到位。螺栓緊固不應(yīng)使銷(xiāo)受剪力。

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