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該風(fēng)井井筒安裝工程，井徑為%u3A65.5米，提升中心線偏井筒中心線重合，南北方向提升中心線和井筒中心線重合，井筒全深1187.5米，井口標(biāo)高為+57.500米。

井筒裝備主要由6ｍ層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟?59㎜壓風(fēng)管和一趟?59㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對(duì)本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點(diǎn)，特編制此措施，以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

構(gòu)件制作前，應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人，熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施和安全施工措施，并根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求，制作工裝胎具。

2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。

2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)ZD－50－6型焊絲。

2.3、構(gòu)件所采用的各種鋼材，連接材料等，在進(jìn)廠時(shí)必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時(shí)，由我單位質(zhì)量檢查部對(duì)批量材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入庫(kù)，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí)，可隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門(mén)反映質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。

2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

A、管道加工、焊接

（1）根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的需要將用料計(jì)劃及報(bào)價(jià)送到礦上審批。為了保證工程順利開(kāi)展，提前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，作好臨時(shí)配電及施工機(jī)具的檢修工作。對(duì)到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。提前購(gòu)置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審工作，認(rèn)真審查圖紙，看圖紙是否齊全、完整，圖紙中有無(wú)錯(cuò)、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關(guān)系，對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解答

（2）組織施工人員熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；圖紙會(huì)審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等事項(xiàng)。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行，由上而下直到班組，交底的方式有書(shū)面方式、口頭方式和現(xiàn)場(chǎng)示范形式等。

（3）班組接受技術(shù)交底后，要組織其成員認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，必要時(shí)應(yīng)該進(jìn)行示范，并明確任 務(wù)及作好分工協(xié)作，同時(shí)建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。

（4）設(shè)計(jì)要求

1、管材：全部管路均采用無(wú)縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購(gòu)。

2、管道連接：所有管道均采用套管焊接連接。

（5）現(xiàn)場(chǎng)管理

1、施工現(xiàn)場(chǎng)要求管材、管件分類(lèi)堆放，所有管材必須封堵，并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具，不準(zhǔn)隨地亂放，避免污染、保持清潔。

3、在安裝搬運(yùn)管材、件時(shí)，不得摔、拋、滾、拖，避免強(qiáng)烈碰撞及尖銳物品的掛刺。

（6）管道切口表面應(yīng)符合下列要求：

1、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。

2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過(guò)管子外徑的0.1%，且不超過(guò)0.5㎜。

外觀檢查對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.2各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過(guò)坡口邊緣2㎜為宜。

2.3角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5㎜。

B、托架：

（1）加工前，必須審圖，按1：1比例放樣。

（2）所用板材料必須平整后方可下料，下料時(shí)須用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，外形尺寸誤差不得超過(guò)%uB12mm。

（3）組對(duì)托架時(shí)必須采用專(zhuān)用胎具，成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn)，焊件的外形尺寸誤差不得超過(guò)2mm。

（4）與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面，焊后必須進(jìn)行調(diào)平，并用鋼板尺檢查，其表面不平度不得超過(guò)%uB10.5mm，焊接要求及眼孔加工要求見(jiàn)后。

C、焊接要求：

焊縫必須焊透，焊接時(shí)，一律不許于母材上打火引弧，貼角焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)要求，并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級(jí)的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)照。對(duì)于圖紙中焊縫無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求者，焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后，方可重新焊接。

D、螺栓孔加工：

（1）孔加直徑誤差不超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。

（2）梁體孔距的允許偏差見(jiàn)下表：

（3）重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精確劃線方法，以免誤差累積，號(hào)好眼后，應(yīng)在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼，鉆孔時(shí)以防鉆偏。

4.1下料：下料前必須對(duì)鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和進(jìn)行矯正。

4.2焊工：焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。

4.3環(huán)境：

a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣）等無(wú)有效措施禁止施焊。

b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室溫不得低于5⁰C。

c、當(dāng)焊接溫度低于0⁰C時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預(yù)熱到15⁰C（手能感溫?zé)幔?。不?zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過(guò)程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。

4.4點(diǎn)焊（定位焊）

點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且為被焊件最小厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，焊縫間距在100mm左右，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

構(gòu)件制作完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并根據(jù)構(gòu)件的種類(lèi)分類(lèi)堆放。對(duì)于罐道等梁體、長(zhǎng)構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意起吊位置下應(yīng)墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋，裝卸過(guò)程應(yīng)輕裝輕放，裝卸過(guò)程中不得損傷防腐層。

根據(jù)公司管理體系要求，要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中樹(shù)立“質(zhì)量第一，一切為用戶(hù)”的思想，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，把我公司承建工程作為用戶(hù)了解我處的一個(gè)窗口，特制定本規(guī)定：

1、施工前，技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙，了解關(guān)鍵

部位的制作工藝，并針對(duì)其指定預(yù)防措施；

2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容；

3、對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使每一個(gè)施工人員真正樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想；

4、做到首件檢驗(yàn)制，檢驗(yàn)員對(duì)首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入大批量加工并隨時(shí)進(jìn)行中間抽查。同時(shí)做好每道工序的施工質(zhì)量記錄；

消防技術(shù)檢測(cè)站，是自收自支的事業(yè)單位，實(shí)行獨(dú)立核算，所收取的檢驗(yàn)費(fèi)應(yīng)本著以盈利為目的的原則，適當(dāng)收取成本費(fèi)。

防火材料多用于建筑，形式各種各樣對(duì)現(xiàn)代防火起到絕對(duì)性的作用，材料檢測(cè)常用的防火材料包括防火板、防火門(mén)、防火玻璃、防火涂料防火包等