一、概況
1101綜放回采工作面老空區(qū)涌水量異常增大,涌水量達50 m3-60m3嚴重影響工作面正常推進,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定做一永久水窩。巖性為半煤巖f=5。為安全施工特制訂本安全技術(shù)措施。
二、施工方案
水窩布置于1101綜放回采工作面下端頭位置。成60%uB0夾角向巷幫施工。水窩規(guī)格大小:長%uD7寬%uD7深=2m%uD72m%uD72m。水窩施工采用普通鉆眼爆破工藝,使用是手提式ZM15礦用隔爆型濕式煤電鉆打眼。使用直徑32mm鉆頭,鉆桿使用2.2m的中空六角鉆桿。頂板幫部使用木板全斷面支護。選用15KW清水泵,排水經(jīng)進風(fēng)順槽排水管排除。
鉆爆工藝流程:
鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥、聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問頂
炮眼數(shù)目驗算:巖性為半煤巖f=5。
N=(qsmn)/(ap)
式中N 炮眼數(shù)目
q 單位炸藥消耗量,kg/m3,取2.24kg/m3
s 巷道掘進斷面積,m2,取4m2
m 每個藥卷長度m,取0.2m
a 裝藥系數(shù),即裝藥長度與炮眼長度之比,取0.5
p 單個藥卷重量kg,每個藥卷取0.2kg
n 炮眼利用率,80%
經(jīng)計算的N=15
○2炮眼布置
分別布置斜眼楔形掏槽和輔助眼、周邊眼。附圖:炮眼布置圖。
三、施工方法
1、首先在施工位置方圓5m范圍內(nèi)對頂板執(zhí)行敲幫問頂制度,必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖活矸。檢查施工地點支護完好情況以及作業(yè)地點進退自如、退路暢通。
2、按照炮眼布置位置使用紅漆標示清晰,按照炮眼深度使用紅漆在鉆桿上標示清晰,以免多打或少打。
3、接裝電源、進水接頭時??蛰d試驗檢查各電、水、油管路是暢通以及釬子??心孔是否通氣。
4、開眼位時,鉆桿不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些,當(dāng)鉆進孔眼10mm時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。操作者應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)站立。必須兩人配合作業(yè):一人打眼,一人更換釬桿和負責(zé)觀察頂板情況。
5、鉆孔到位后,關(guān)閉電源,調(diào)小出水量,減慢鉆機轉(zhuǎn)速,回撤鉆桿。檢查鉆機是否損傷,螺絲是否松動,并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全地點免受炮崩、機軋等意外損傷。
6、爆破采用正向裝藥,串聯(lián)式聯(lián)線方式,使用三級煤礦許用瞬發(fā)電雷管,三級煤礦許用乳化炸藥,每眼使用2個水炮泥,炮泥長度≥0.5m。
7、爆破后按照設(shè)計尺寸要求分次刷大至設(shè)計要求。
8、使用木背板全斷面支護。
9、安裝水泵、開關(guān)、鋪設(shè)電纜及排水管路。
四、安全注意事項
1、對施工地點10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護。
2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”、“放炮撤人設(shè)警戒”制度。
3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
4、放炮前后通風(fēng)灑水降塵。
5、檢查10m范圍內(nèi)工作面的瓦斯、二氧化碳和氧氣濃度,只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%,二氧化碳濃度小于1.2%,氧氣濃度不低于20%時,方可組織鉆眼爆破作業(yè)。
6、工作面每次爆破前,必須由跟班隊長派專人和瓦檢工共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的作業(yè),然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時,方可正常掘進。
其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《1101綜放回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
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