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氣化試生產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的安全問題。
一、煤粉集中區(qū)域
該區(qū)域包括制粉、加壓輸送，輸送載體為N2、CO2，煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄，將會出現(xiàn)火災(zāi)或粉塵爆炸的可能性?！　?br> 根據(jù)目前普遍的問題采取的對策：
1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴格的隔離方法：　　
a.雙重隔斷閥
b.單獨的隔斷閥和限流孔板（限制最大流量）
c.單獨的隔斷閥與調(diào)節(jié)閥（限制最大流量）
2.動力系統(tǒng)故障時，閥門復(fù)位到安全閥位
3.在惰性氛圍中進行煤粉貯存與輸送
4.所有設(shè)備均正確接地以防止靜電電荷積聚
5.安裝溫度、CO和O2報警，以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象
6.在煤粉容易泄露的地方，安裝消防水接口，必要時沖洗使用，以保持良好的清潔環(huán)境
7.對設(shè)備壓力、料位指示、報警等進行維護，保證處于良好運行狀態(tài)
8.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理
二、液化氣集中區(qū)域
液化氣管線及設(shè)備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂，可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的事故。
1.對管線進行防腐、保溫
2.嚴格控制液面高度，嚴禁超量儲存
3.嚴禁誤操作，防止高壓串低壓
4.定期檢查安全閥等，保證其靈敏可靠
5.對設(shè)備、管線壓力；液位指示；報警及各種聯(lián)鎖經(jīng)常維護，保證處于良好的運行狀態(tài)
6.定期對設(shè)備避雷設(shè)施進行檢查、維護
7.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理
三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域
氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng)，屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高，設(shè)備、管線焊縫開裂，閥門、管件等引起的氣體泄漏，將導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體、可燃氣體濃度較高，會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。
1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。現(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。
2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒，應(yīng)把受害人立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺，應(yīng)把傷者的頭盡量放低并側(cè)臥。如果停止呼吸，應(yīng)立即進行有效的人工呼吸。在可能的情況下，給病人輸送氧氣
3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小，可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源，匯報上級采取緊急停車措施
四、氮氣、二氧化碳集中區(qū)域
氮氣遍布于整個裝置區(qū)，二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏，將會造成人員窒息的可能。
1、加強裝置區(qū)的通風(fēng)。
2、進塔入罐前，要進行氧含量分析，合格后方能進行作業(yè)。
五、甲醇氣、液相集中的區(qū)域
低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng)，屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設(shè)備、管線焊縫開裂；閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中，導(dǎo)致甲醇濃度偏高，引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。
1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害，必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。
2.甲醇有高度的揮發(fā)性，溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下，有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。
3.空氣中的甲醇濃度一旦達到5000ppm時，不論吸入、吸食、或皮膚接觸，則會對人體產(chǎn)生不良的影響。應(yīng)盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。
4.人為處理時，必須佩戴或準備好個人防護用具（安全護目鏡、手套、防護服、呼吸器等）。

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