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一、工程概況
現(xiàn)副斜井井筒已掘進259m。根據(jù)現(xiàn)場揭露地質實際情況, 現(xiàn)迎臉位置巷道激光點向上1.5m為砂礫巖底板，巖石傾角+15度左右，砂礫巖厚度約為4m左右，向下為紅褐色泥巖，中間夾一層厚度為1m的泥質砂巖，巖石較破碎。為保證施工安全，此段采用錨、網(wǎng)、索、架設U29型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護方式。為保障施工過程中的安全、優(yōu)質、高效，特編制本補充措施。
二、支護設計
（一）臨時支護
巷道施工采用前探梁做為臨時支護，前探梁選用?08mm鋼管制作，每根長不小于4m，巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為圓型，每根前探梁使用2個吊環(huán)，吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲。吊環(huán)的方向要具有可調性。每次爆破后，首先進行敲幫問頂，作業(yè)人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，鋪設好金屬網(wǎng)并連接好，連網(wǎng)時注意頂板危巖浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊環(huán)后用方木及木楔接頂牢固，每次移前探梁，要首先檢查吊環(huán)等情況。
（二）永久支護
永久支護為錨、網(wǎng)、錨索加29型鋼棚支護；噴射砼厚度300mm，強度等級C20，完成永久支護。
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用?0?00mm高強樹脂錨桿，間排距800?0mm，矩形布置；每根錨桿采用2塊CK2335型樹脂錨固劑，錨固長度為0.7m；錨桿托板采用鐵托板，規(guī)格140?0?mm；錨桿均使用配套標準螺母緊固。
2、金屬網(wǎng)采用?.5mm的圓鋼焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1800?00mm，網(wǎng)格為100?0mm,網(wǎng)要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200mm。
3、錨索及錨梁：錨索選用?7.8x8300mm的1860級鋼絞線； 每根錨索采用4卷CK2335樹脂錨固劑錨固，錨固長度為1.35m，錨索外露長度不大于300mm；錨索間距1600mm，排距1600mm，頂部矩形布置；鋼墊板規(guī)格80x80x14mm；錨梁采用14#槽鋼加工，長度為0.6m。
4、鋼棚
金屬棚采用U29型鋼加工制作而成，該棚為拱、兩支撐腿組合而成，支設時緊貼巖面，棚間距為600mm（中對中），接茬搭接長度500mm，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。，支設好U29型鋼棚拱部支架并找正后，背好水泥背板（水泥背板規(guī)格：800?0?mm），水泥背板花背。
噴漿
噴射砼強度等級C20,水泥采用P.C 32.5號復合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5～10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑型號為J85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。
三、施工方法
（一）掘進
（1）采用放炮的方法進行掘進，迎頭掘進施工中炮眼深度不得超過1.5米，裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔，輔助眼不得超過400g/孔，周邊眼不得超過200g/孔，間距不超過350mm，輔助眼距不得超過600mm，循環(huán)進尺不超過1.3m，掘進完畢后，立即打錨桿、錨索支護。
（二）爆破作業(yè)
（1）掏槽方式為楔式掏槽法。
（2）炸藥、雷管
使用煤礦許用炸藥，炸藥等級不低于2級，1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得大于130毫秒，電雷管必須編號。
（3）裝藥結構
正向裝藥結構。
（4）起爆方式時
起爆使用mfb-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。
四、施工工藝
一、錨桿安裝工藝
1、鋪金屬網(wǎng)、打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后鋪設金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面。然后根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設，確保錨桿托盤壓網(wǎng)，錨桿眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15%uB0。錨桿眼打好后，應將眼內的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿套上托盤插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的風動錨桿鉆機卡住螺帽，然后開動錨桿鉆機，對錨固劑進行充分攪拌，攪拌的速度是先慢后快，攪拌時間25～45秒，直至錨桿達到設計深度，再停留15秒，方可撤去錨桿鉆機，給錨桿施加一定的預緊力，擰緊力矩不小于120N%uB7m。
為確保錨桿角度，正頂錨桿用頂錨桿鉆機打眼，幫部用幫錨桿機打眼，眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75%uB0，錨桿的托盤應緊貼巖面，錨桿錨固力不得小于60KN。
錨桿拉力試驗每300根做一次拉力試驗，每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進行拉力試驗。
3、打注錨索
（1）打錨索眼
打錨索眼采用MQT-90C型專用錨桿鉆機，配?9mm鉆桿，?8mm進口合金鋼梅花鉆頭打注錨索，孔深8m，錨索眼位置要準確，眼位誤差不得超過50mm，鉆眼角度誤差不得超過5%uB0，不符合要求的要用水泥封孔口（長度300mm）后，重新補眼。使用錨???機打眼，先用短釬開孔，再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔，打眼時應在釬桿上做好標記，保證錨索外露長度符合要求（露出鎖具以外≤300mm），錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護下進行操作。打眼應按由已支護一側向待支護一側先頂后幫的順序依次進行。
（2）安裝錨索
將錨固劑用錨索送入眼底，使錨索頂住錨固劑，用帶有專用攪拌器的錨索鉆機旋轉推進錨索，將錨索旋入錨固劑并對其進行攪拌（攪拌時間控制在20～30s），直至錨索達到設計深度。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索鉆機的推力約3min后，方可撤去鉆具，然后再安裝托盤及鎖具。待10～15min后，再對錨索進行加壓。錨索錨固力不得小于160KN。
4、架棚
鋼棚采取U29型支架，棚間距為600mm（中對中），接茬搭接長度500mm，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。
（1）U鋼支架前，對巷道內支護進行檢查，確保安全后方可開始工作。
（2）挖腿窩時先量取支架間距，按中線定腿窩位置，按腰線確定其深度，控制好頂幫后再把腿窩挖至設計深度。
（3）將棚腿立好后，首先打注錨桿固定好，每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設工作臺，由人工將支架拱部抬至工作臺后，按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內，按設計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母。全面檢查支架架設質量，符合質量標準后，再使用錨桿固定好拱部支架，每片支架不得少于使用2根錨桿。
二、噴射混凝土
1、準備工作
①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射砼前，應找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴砼支護
①噴射砼材料的選用：水泥采用P.C 32.5號復合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質。
②???砼干料的拌制與輸送
各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機攪拌均勻后裝入礦車，運送至井下工作面噴射。
3、噴射混凝土的工藝要求
砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。
噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射。
噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風。
工作面噴射應自下而上，逐段進行。
噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭呈螺旋狀，一圈壓半圈反復運動噴射。噴頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風壓力控制在0.3-0.4Mpa之間，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。一次噴射混凝土厚度30～50mm，按設計要求進行二次復噴砼成型。復噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制：在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
4、噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
五、安全技術措施
（一）、頂板管理
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作地點首先敲幫問頂，找頂作業(yè)時必須有專人監(jiān)護執(zhí)行。掘進迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)。
2、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。
3、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班班長要及時匯報項目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。
4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，在前探梁的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。
5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作，當施工迎頭由于地質條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時，采用打超前錨桿進行臨時支護。
6、嚴禁空頂作業(yè)，放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用木楔剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。
7、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。
8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度≤50mm。
10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
（二）、爆破管理
1、鑿巖施工
（1）迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)荒斷面尺寸畫出輪廓線，按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風水管連接要牢固。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應按照“準、平、直、齊”的要求施工。
（2）風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉；人在鉆身一側操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當?shù)妮S推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
（3）打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差≤50mm），眼底要在一個水平面上（誤差≤50mm），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5%uB0。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后，到鉆后掌握方向。
2、爆破管理
（1）、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定???
（2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人聯(lián)鎖放炮” 、“三遍哨子制”（一遍撤人、二遍爆破、三遍解除）、“三保險”制度。

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