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根據(jù)技改初步設(shè)計(jì)方案，按井筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)主副井井筒進(jìn)行維修改造，為了保證井筒施工安全和達(dá)到井筒驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，特制定以下安全技術(shù)措施。
第一節(jié)：工程概況
一、工程量
1、主井凈直徑4.0m，凈斷面12.57㎡,掘進(jìn)斷面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷計(jì)劃60--70 m。
2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進(jìn)斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷計(jì)劃30 m。
二、井筒支護(hù)
井筒采用錨噴及混凝土澆筑復(fù)式支護(hù)。
三、工程質(zhì)量
1、原材料及配比
澆筑混凝土標(biāo)號(hào)為C30。水泥選用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)為600--800。過期受潮結(jié)塊的水泥不許使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，細(xì)沙不許使用。其泥土質(zhì)量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時(shí)水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。噴射混凝土配合比為水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、澆筑要求
（1）澆筑時(shí)混凝土必須用攪拌機(jī)攪拌料。
（2）每澆筑30㎝深必須用振動(dòng)棒深入筑基內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)直到混凝土不沉陷，排漿為止。
（3）鋼模板架設(shè)必須架設(shè)牢固，嚴(yán)實(shí)平整不能有空隙存在，以免造成墻面不平整光滑。
（4）鋼模板拆掉后壁要平、光、圓不能有臺(tái)階式的檐出現(xiàn)。
（5）施工完成后罐籠上下不能有垃圾存在。
四、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、在毛斷面形成后由生產(chǎn)科組織人員實(shí)地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。
2、跟班技術(shù)員要現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行攪拌及配備，嚴(yán)禁偷工減料。
3、支設(shè)模板后，技術(shù)員要實(shí)際丈量其尺寸，達(dá)不到要求讓其返工直到合格為止。
4、工程交工后由生產(chǎn)科施工隊(duì)組織驗(yàn)收結(jié)算。
5、接茬錯(cuò)口不得超過30㎜。
6、井筒凈半徑不得超過＋50㎜。
7、壁厚不小于設(shè)計(jì)50㎜。
8、表面質(zhì)量：無明顯裂縫、無孔洞、露筋。
9、壁后充填要密實(shí)，無空幫。

第二節(jié) 施工方案
一、本次維修井筒分期限完成。
二、施工順序：第一期主井，第二期副井。
三、根據(jù)現(xiàn)場這次實(shí)地情況，擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌混合作業(yè)，基巖段采用鉆爆法掘進(jìn)，手持風(fēng)鉆打眼，淺也爆破，配合風(fēng)鎬，人工裝巖，該井采用一臺(tái)JK-1.2m絞車提升, 1.0m段高金屬活動(dòng)模板,手動(dòng)液壓脫模機(jī)脫模,圍巖松軟或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100?0㎜金屬網(wǎng)與砼加強(qiáng)支護(hù)。
井筒施工前，組裝吊盤，同時(shí)完成井內(nèi)所有施工設(shè)施的懸吊及地面封口盤安設(shè)工作。

第三節(jié)：井筒施工方法
井筒均采用混合作業(yè)法施工，手持式風(fēng)鉆鑿巖，淺也爆破，配合使用風(fēng)鎬，每循環(huán)進(jìn)尺1.0m，人工出矸，使用0.6 m3吊桶，永久支護(hù)均采用1.0m段高金屬活動(dòng)模板砌壁，吊桶輸料。
循環(huán)方式三掘二砌。
一、鉆眼爆破作業(yè)
1、鑿巖機(jī)具：選用YT-28型手持式風(fēng)鉆，配備3臺(tái)風(fēng)鉆，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭，直徑25㎜六角中空鋼釬桿。
2、爆破器材
為了適應(yīng)中深孔光爆的要求，選用水膠炸藥，其主要技術(shù)參數(shù)為密度為0.95~1.2g／cm3，爆速3800-4300m／s，猛度16～17mm，雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管，電阻為7.5Q，380伏高壓電源井上起爆。
3、爆破參數(shù)
(1)炮眼深度：根據(jù)循環(huán)進(jìn)度安排，確定炮眼深度為0.6米。
(2)炮眼布置：采用五花眼方式。
(3)爆破長度：一次爆破長度不得大于1.2米。
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序。
A、裝藥結(jié)構(gòu)
底眼采用反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，頂眼采用反向不偶
合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、起爆順序
爆破順序?yàn)橐淮纹鸨?br> (4)連線方式
采用閉合大串聯(lián)連線方式，為了保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)絡(luò)電阻，放炮電纜四芯并做兩芯。
(5)爆破網(wǎng)絡(luò)計(jì)算
放炮電纜V-KV3X16+1x 6，每米電阻為0．001160x 430m
二0.4988?，再加上各接頭的電阻，取最大阻值5?，單個(gè)雷管阻值為3.4-5?，其最小準(zhǔn)爆電流為0.45A。
I=380%uF7(85%uD75+5)二1.13>0.45A可滿足起爆要求。
附：炮眼布置圖、爆破參數(shù)圖
4、爆破作業(yè)
(1)打眼
打眼前，必須按設(shè)計(jì)要求確定井筒輪廓線，并按爆破設(shè)計(jì)要求布置炮眼，打眼時(shí)采取定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
(2)裝藥、連線、放炮
A、裝藥
首先將炮眼內(nèi)的殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮眼深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥。
B、連線、放炮
放炮員下井前首先檢查放炮開關(guān)，確保斷開，并鎖好開關(guān)箱，隨身攜帶鑰匙。
裝完藥，經(jīng)檢查無誤后，即可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線，將所有雷管腳線，按并聯(lián)方式接于兩根母線上，然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分別接于兩根母線上，最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜連接好，升井后即可放炮。
二、裝巖、提升、翻排矸
1、裝巖：人工裝巖。
2、提升：采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升，0.60m3吊桶輸料。
3、翻排矸：利用0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動(dòng)翻矸，矸石存放于井口周圍。
三、掛網(wǎng)錨噴
1、井壁需根據(jù)每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴，以增加井壁穩(wěn)定性和砌壁段高。
2、噴射砼通過管路輸送至井底，噴射要均勻平整。
3、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按實(shí)際材料和所選配合比進(jìn)行試配，做試塊，試驗(yàn)其強(qiáng)度，合乎設(shè)計(jì)即可使用，否則重新調(diào)整配合比。
四、砼澆筑
1、每次掘完一個(gè)段高后，首先將工作面四周找平，將模板刃腳放到工作面后并操平找正。
2、組立模板
回模板在刃角上組裝并支平找正，將刃角與井幫、工作面之間的間隙用沙子填實(shí)，既防止漏漿，又有利于拆模。
3、砼的攪拌與輸送
在井口攪拌站，采用PL-500型砼配料機(jī)配料，JS-500型攪拌機(jī)拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通過流灰槽，輸入模板內(nèi)。
4、砼澆筑：要保證垂直入模，下料要均勻，而且要對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，厚度為300mm，要隨澆隨搗，消滅蜂窩，麻面。振搗采用電動(dòng)振動(dòng)棒。
五、砼澆筑注意事項(xiàng)
1、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按實(shí)際材料和所選配合比進(jìn)行試
配，做試塊，試驗(yàn)其強(qiáng)度，合乎要求即可采用，否則重新調(diào)
整配合比。
2、在砼澆筑前，必須用水把接茬沖洗干凈，模板刃腳用矸石墊平，防止漏漿。
3、要隨澆隨搗，并隨時(shí)將堆積在砼扒開，保證砼和和易性。
4、接茬施工應(yīng)特別注意，在澆筑時(shí)，要邊澆邊搗固，保證砼飽滿，接茬平整嚴(yán)密。

第四節(jié) 設(shè)備設(shè)施的選擇
一、鑿井井架及翻排矸設(shè)備設(shè)施
1、鑿井井架
采用礦方現(xiàn)有井架。
2、翻排矸設(shè)備設(shè)施
采用手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸，存于井口處
二、封口盤、固定盤及吊盤
1、封口盤：盤面標(biāo)高應(yīng)高出實(shí)際地面200-300㎜，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，主梁選用30#工字鋼，副梁選用25#工字鋼，盤面鋪設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結(jié)構(gòu)，各懸吊管線通過井口設(shè)置專用鐵蓋門，并用膠皮或麻袋封堵空隙。
2、固定盤：采用鋼結(jié)構(gòu)，主副梁選用25#工字鋼，盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。
3、吊盤：采用雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤選用20#槽鋼作圈梁，用20#工字鋼作主副梁盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板， 吊盤直徑為2.6m，層間距為4m，層間設(shè)下梯上下。下層盤主要用于人員操作，安設(shè)分灰系統(tǒng)；上層盤主要用于安裝懸吊裝置和保護(hù)井下作業(yè)人員安全。為保證吊盤的穩(wěn)定性，上下盤各安裝三套手動(dòng)伸縮式實(shí)心輪胎穩(wěn)盤裝置。
為保證吊盤起落同步，在井口信號(hào)房內(nèi)配備同步控制系統(tǒng)。

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