我礦在9月25日~30日對主井系統進行停產檢修,生產系統將進行改造,主要施工項目為:三部皮帶機整體更換;一、二部皮帶機機頭改造;振動篩更換;給煤機更換。為確保該工程安全順利進行,特制定本措施如下,請審批:
一、施工時間:2011年9月24日∽30日
二、施工負責人:朱明輝 張衍步
三、安全負責人:李 剛 陳 均
四、技術負責人:董宏其 李 輝
五、施工安全技術措施:
施工前的準備:
1、準備起吊用的繩頭及工具:
?2.5mm、?5.5mm、?8.5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10個;手拉葫蘆2.0、3.0t各8個;手拉葫蘆5.0、10噸各2個;?2.5mm、?8.5mm棕繩各1捆
2、準備找正、測量用的材料及工具:
200框式水平儀1個;5m、50m鋼卷尺各1把;1m鋼板尺2把;200mm游標卡尺2把;寬座角尺2把;線墜10個;尼龍線1捆;平墊鐵200?0?的100塊;斜墊鐵300塊。
3、其它施工用的工具:
大錘6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖錐4把;個人工具備齊。
4、施工中所用的材料:
砂紙100張;鋸條100根;4"、6"毛刷各10把;棉紗50kg;再生布20m;M16、M20、M24螺母各8盒;M16、M20、M24平墊圈、彈簧墊圈各4盒;氧氣、乙炔各20套;電焊機4臺;3.2、4.0電焊條各5箱;3000?0?大板8塊;
5、檢修生產系統各部的電動葫蘆。具體如下:
①、仔細檢查鋼絲繩全繩,當鋼絲繩因承受反復的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲,斷絲面積在一個捻距內與鋼絲繩總斷面積之比達10%時不得使用,磨損量相當于公稱直徑減少7%或更多時,即使未發(fā)生斷絲,也不能使用。當鋼絲繩出現銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。
②、吊鉤的檢查:檢查鉤體是否有疲勞裂紋,尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠,轉動部位應靈活,鉤體表面光潔無裂紋,剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當吊鉤的開口比原尺寸增加15%,扭轉變形超過10%uB0時,不得使用。
③、車輪和軌道的檢查:檢查車輪各個部位,車輪的踏面、輪緣和輪幅,發(fā)現裂紋時應更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50%或彎曲變形達到20%時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。
④、滑輪和卷筒:滑輪潤滑良好,轉動靈活。滑輪罩及其它零部件不得妨礙鋼絲繩運動,應有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋,卷筒壁磨損至原壁厚的20%時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠,固定裝置應有防松性能。組成卷筒的零件齊全,卷筒轉動靈活,不得有阻滯現象及異常聲響。
⑤、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用:
a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。
b、運行極限位置限制器。
c、緩沖器。
施工步驟:
(一)、更換三部機尾給煤機
1、為防止施工時倉內掉物傷人,在施工前對緩沖倉進行徹底清理,不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒,嚴禁閑雜人員進入施工現場。
2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆,并分別用?8.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起,用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架,并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆,使舊給煤機落到地面,并挪到不妨礙施工的地點。
3、在倉內鋪好大板,用一根4″管子橫放在放煤口上方的合適位置,并掛好?8.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。
4、利用?8.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。
5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點。
6、利用主井行車、?8.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用?8.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結束后,由施工負責人全面檢查一遍合格后,緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩,防止漏斗打轉。給煤機及附件運至二樓,并挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把K4給煤機運到三部機尾的施工位置。
7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架,上方鋪滿大板,腳手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、?8.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使新漏斗緩慢上提,直至與緩沖倉下方的盤口對齊。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后,測量漏斗中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓,加固漏斗。
8、安裝K4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個?8.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆,并用5t卸扣與K4給煤機連接在一起,緩慢拉動2個手拉葫蘆使K4給煤機緩慢上提直至安裝位置。
9、對K4給煤機進行調整。
(1)、機體水平度:縱向嚴禁超過0.5/1000,橫向嚴禁超過0.15/1000。
(2)、雙拉桿保持平衡,長短一致,偏心輪與拉桿轉動靈活,托輪與滑道接觸平穩(wěn)。
(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。
(4)、扇形門開閉靈活。
(5)、傳動部位轉動靈活,無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。
焊接各吊架,緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。
10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個?5.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆,并用3t卸扣與溜槽連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置,緊固縫合螺栓,對溜槽進行加固。
11、安裝電控并接通電源。
12、K4給煤機安裝完工后,施工負責人全面檢查一遍,確認無安全隱患后,進行試運轉。清理現場雜物,施工人員方可離開現場。
(二)、更換三部皮帶機
1、把下層皮帶的連接頭開到機頭滾筒后約2米位置,拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭,準備回收皮帶。準備好后,施工負責人聯系司機就地點車,正轉,使皮帶機緩慢啟動,下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來,施工人員不斷拽住出來的皮帶,直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。
2、停皮帶機的電源,拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。
3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆,利用?8.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點。
4、利用三部機頭的電動葫蘆、?8.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起,并挪到不妨礙施工的地點。
5、皮帶機的各部件拆除完畢后,施工人員清理施工現場,要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。
6、定出皮帶機安裝中心線,從機頭到尾部拉一根?mm鋼絲繩,作為安裝時的對中基準線,根據皮帶機中心線,確定機尾、機頭的基礎位置。
7、利用三部機頭的電動葫蘆、?8.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機頭漏斗緩慢吊起,坐落在安裝位置,調整好漏斗中心線,緊固各螺栓。
用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。
8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆,利用?8.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使機頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。
9、利用3t手拉葫蘆、?8.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機頭滾筒放在機頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求:
(1)、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。
(2)、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。