為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導組:
組 長 : 杜海忠
成 員: 馬占良 范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2011年11月18日下午班
三、焊接地點:
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風情況,確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15MPa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5MPa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓R皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機電科
?11年11月17日
電氣檢測目前有嚴謹?shù)囊?guī)章制度。