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一、概況
我礦屬新建礦井，按煤與瓦斯突出進行設(shè)計與管理。因擴大軌道下山絞車房旁???往主井皮帶漏矸倉漏篩間、排距尺寸，需攜帶電焊、氣割入井作業(yè)，方能施工。為認(rèn)真執(zhí)行“安全責(zé)任、重在落實、注重細節(jié)、規(guī)范管理、防微杜漸、保證安全”的管理新理念，為確保此次井下電焊、氣割作業(yè)安全，規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序，根據(jù)礦井實際情況，特制定漏矸倉漏篩擴大井下電焊、氣割作業(yè)安全措施如下。所有施工人員必須嚴(yán)格按照本措施進行施工。
（一）適用范圍
此次工作只適用于副井+1574水平車場旁漏矸倉漏篩間排距擴大工程。
（二）施工前的準(zhǔn)備工作
1、進行電焊、氣割工作前，必須制定與相應(yīng)電焊、氣割工作相配套的安全技術(shù)措施，按要求審批、貫徹后方可施工。否則無措施、措施不到位，禁止作業(yè)。
2、工作前，施工電工必須對工作地點附近的電話線路進行檢查，保證通訊暢通；否則，不得工作。
3、進行電焊、氣割工作前，必須按要求檢查保證所帶下井的各種氣瓶聯(lián)接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂；否則應(yīng)予以更換。
4、進行氣割工作前，必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件，不得有漏氣現(xiàn)象。
5、使用電焊、氣割工作前，施工電工必須對工作地點的所有電氣設(shè)備進行一次全面認(rèn)真檢查，消滅電氣失爆；并對工作地點的支護情況、頂板情況認(rèn)真檢查，確保安全可靠，同時，要有專人清理工作地點前后10米范闈內(nèi)的浮煤及其他可燃物。
6、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放，不可碰撞，并要有專人負責(zé)安全運送工作，兩瓶在運送過程中，不可乘坐同一罐車下井。禁止用皮帶、刮板機運送氣瓶，嚴(yán)禁馬虎大意碰撞氣瓶部件。
7、進行電焊、氣割作業(yè)前，由瓦檢員對工作地點前后10米范圍內(nèi)的風(fēng)流、頂?shù)装?含溜槽下)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，嚴(yán)禁作業(yè)。并在作業(yè)現(xiàn)場、進風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)；停風(fēng)、停電時禁止電焊、氣割作業(yè)，待恢復(fù)通風(fēng)、通電后，檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5％，方可恢復(fù)作業(yè)。
8、進行電焊、氣割工作，電焊、氣割工必須持證上崗、按章操作。相關(guān)工作人員必須提前對安全技術(shù)措施進行學(xué)習(xí)、簽字。進行氣割作業(yè)時，不少于兩名氣割工，一名負責(zé)氣割，一名負責(zé)氣瓶管理。攜帶至井下火種有專人管理，禁止遺留井下。割炬專用，絕緣用具、保護用品齊全。
9、在工作地點配備至少兩臺合格的滅火器，并對工作地點前后10米范圍內(nèi)的電纜、皮帶等易燃品進行遮蓋，防止火星濺上。
10、進行電焊、氣割工作前，相關(guān)人員必須對工作地點前后10米范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進行消掃，且該范圍支護合格，否則不得進行電焊、氣割工作。
1l、工作前，必須提前接通灑水管路，準(zhǔn)備合格的灑水用具，（由礦掘2、5隊）區(qū)隊長各安排一名專職灑水工對工作地點前后10米范圍內(nèi)進行認(rèn)真噴灑，工作地點10米范圍內(nèi)放置至少2個完好的滅火器，確保作業(yè)安全，并要在作業(yè)過程中負責(zé)灑水。
12、電焊、氣割工作嚴(yán)禁同時進行，工作地點必須通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，且氧氣瓶，乙炔瓶必須放在進風(fēng)側(cè)；各類氣瓶要距工作現(xiàn)場火源15米以上，氧氣與乙炔瓶間距5米以上，不得平放，不得放在支護不可靠的地方，要有專人負責(zé)看管。
13、在井下重點防火、防爆區(qū)進行電焊、氣割工作前，還需制定專門的防火、防爆措施。
14、遵照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第二章節(jié)第二十四條，在煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。
因此，要求在作業(yè)前，必須全部撤出（電氣焊施工地點除外）礦現(xiàn)有所有作業(yè)點人員至地面，并在通往各作業(yè)點要塞（進風(fēng)、聯(lián)絡(luò)及回風(fēng)巷處）設(shè)置“擋桿、警戒繩、警戒牌”懸掛“電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌；在凡屬各區(qū)隊施工范圍內(nèi)作業(yè)時，本施工點隸屬的掘2、5隊區(qū)隊長必須指派專人設(shè)崗設(shè)警戒。
（三）對作業(yè)期間的有關(guān)要求
1、在井下進行電焊、氣割工作時，凡使用電焊、氣割的單位必須由隊長或主要負責(zé)人現(xiàn)場跟班。在掘進工作面和回風(fēng)巷使用必須由礦帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安檢員、瓦檢員、區(qū)隊長或班組長、灑水工、電焊氣割工、必須始終在現(xiàn)場并在技術(shù)措施上簽字，升井后交礦安檢科備案，工作期間，由隊長或帶班領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)落實本單位安全、質(zhì)量工作及分工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理；其他作業(yè)人員搞好自主保安，做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。
2、作業(yè)過程中，刮板機轉(zhuǎn)載機、皮帶機、提升電氣開關(guān)等一律停電閉鎖由專職電工負責(zé)，不經(jīng)允許嚴(yán)禁送電；??焊、氣割地點上、下5架支架升緊、升牢、手把打到零位，并有專人負責(zé)看管，不得亂動操作手把。
3、工作時，應(yīng)每工作5～10分鐘，至少間隔5分鐘，對工作區(qū)域進行灑水，且保證工作地點下方必須潮濕，以保證熔渣落地時及時熄滅，凡燒掉的物料及煤巷底板必須灑水降至熄滅狀態(tài)。
4、工作時，用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設(shè)定專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。
5、工作時，有油桶及密閉容器的地方不得進行電焊、氣割工作。
6、工作時，附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)同時進行電焊、氣割工作，以保證安全。
7、在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進行焊接時，必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。
8、電焊施工工作時，相關(guān)工作人員必須按要求檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地是否良好，設(shè)專人停送電。否則，禁止施工。
9、工作時，與外單位相連的部位，必須弄清有無險情，如有或明知存在危險而未采取有效的措施之前，禁止進行電焊、氣割工作。
10、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
二、電氣焊的安全技術(shù)措施
（一）、使用電氣焊前的準(zhǔn)備
1、操作者必須持證上崗，熟悉電焊機、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。
2、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。
4、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.4m3。
5、清理工作地點附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。
6、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內(nèi)進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范???內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

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