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一、工程概況
S翼猴車巷機(jī)尾起坡段長度45m兩幫變形嚴(yán)重，部分位置已進(jìn)行過補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，為維持正常使用，需要注漿加固，為保證安全，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，特編制本生產(chǎn)安全技術(shù)措施。
二、危險(xiǎn)源辯識
1管路未用專用接線卡連接,造成管路斷開傷人。（安全措施8-4）
2 使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)，可能由于操作不當(dāng)傷及人員或損壞設(shè)備。（安全措施8-27）
3 接火未按照施工要求，造成觸電傷人。（安全措施8-7）
三、作業(yè)組織
每天三班作業(yè)，每班安排10人進(jìn)行作業(yè)，其中包括班長1名、跟班對干1名、負(fù)責(zé)帶班和監(jiān)護(hù)現(xiàn)場安全工作。
四、施工工具
風(fēng)動錨桿鉆機(jī)2臺、大錘2把、幫機(jī)2臺、注漿泵1臺、鉆桿若干、錨索張拉器1臺、錨索剪斷器1臺、錨索攪拌器2個(gè)。
五、加固范圍
根據(jù)圍巖變形和圍巖結(jié)構(gòu)鉆孔窺視結(jié)果，初步確定本設(shè)計(jì)加固巷道自S翼猴車巷機(jī)尾起坡段長度45m。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)延伸。
六、S翼猴車巷加固方案
6.1 加固施工順序
施工順序?yàn)椋核嘧{→錨索支護(hù)→錨索孔注漿。
6.2 水泥注漿
注漿孔布置: 圍巖水泥注漿鉆孔深度全部為6000mm，鉆孔間距750-1800mm，排距2000mm。注漿孔布置如圖1。
成 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)打孔，鉆頭直徑f36mm。
注漿方式：埋孔口注漿管，孔內(nèi)下設(shè)射漿管，射漿管長度5.5m,全長一次注漿。
注漿材料：單液水泥漿。
注漿壓力：注漿終止壓力5～7MPa,根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。
注漿施工過程中，必須保證注漿壓力，出現(xiàn)局部漏漿時(shí)采取相應(yīng)措施，堵漏或壓水后復(fù)注，漏漿嚴(yán)重導(dǎo)致停注的區(qū)域補(bǔ)打注漿孔。
6.3 圍巖支護(hù)
S翼猴車巷打設(shè)注漿錨索45m和延伸段。
錨索規(guī)格：f22-1?-6300mm，其中300mm為外露張拉段。
鉆 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)打孔，鉆頭f30mm，孔深5000?mm。
擴(kuò) 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔鉆頭f56mm。
錨索布置：錨索間距1100mm，每排4、5根錨索隔排分布；排距1500mm。
錨索角度：錨索垂直巖面布置。
錨固方式：采用樹脂端部錨固，三支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另兩支規(guī)格為MSZ2360。樹脂錨固長度1600mm，其余部分采用水泥漿錨固。
錨索安裝：錨索外端套裝注漿附件推入鉆孔，安裝托盤引出注漿管，加裝球墊。
錨索預(yù)緊力：≥250kN。
注漿材料：水泥漿。
注漿壓力：錨索孔終止壓力3~5MPa。
七 施工工藝和工程質(zhì)量要求
井下施工是本工程的關(guān)鍵部分，所以必須按照設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量。
7.1 水泥注漿施工工藝
注漿站位置：S翼猴車巷坡底10米左右，前后注漿機(jī)、攪拌機(jī)、饋電開關(guān)、80開關(guān)依次擺放整齊，在10米范圍內(nèi)鋪上木板，并把下料的水泥、添加劑在木板上堆放整齊。
標(biāo)記鉆孔位置→架設(shè)鉆機(jī)，調(diào)整角度?f36mm鉆頭打孔?鉆孔完畢，退出鉆桿、鉆頭?壓風(fēng)排渣?安裝射漿管?水泥封孔? 24小時(shí)后?安裝孔口截止閥→連接注漿系統(tǒng)?制備水泥漿?開泵注漿?注漿至終壓穩(wěn)定2min→停泵，關(guān)閉孔口閥→拆除注漿系統(tǒng)，移至下一個(gè)注漿孔，單孔注漿結(jié)束。
7.2 水泥注漿質(zhì)量要求
⑴ 通用要求
① 開始施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、適宜的漿液配比，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。注漿料配比為0.4:1。
② 鉆孔和注漿采用隔排跳躍施工，幫頂鉆孔按由低到高的順序，詳細(xì)安排每孔注漿施工次序，并對當(dāng)班注漿鉆孔進(jìn)行核實(shí)，不得遺漏鉆孔。
⑵ 水泥注漿要求
①幫頂圍巖注漿，孔內(nèi)下射漿管。射漿管長度： 6m孔射漿管5.5m。射漿管壁每500mm對開一組?～?0mm射漿口, 射漿管與孔口管連接牢固，保證漿液沿鉆孔全長注入周圍巖體。
②孔口管必須埋設(shè)牢固，埋設(shè)長度不小于400mm，不得在注漿過程中松動或漏漿?？卓诠芩蓜踊蚵{造成注漿失敗的必須補(bǔ)打注漿孔。
③水泥漿必須添加XPM水泥注漿添加劑，嚴(yán)格控制漿液水灰比，減少水化反應(yīng)以外的多于水量。
④每孔注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不宜中斷盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材故障等問題造成的注漿中斷。因大范圍漏漿或漿液消耗量過大而中斷注漿時(shí)，在施工日志中準(zhǔn)確記錄，并確保周邊鉆孔的注漿質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)打注漿孔。
⑤打鉆、注漿過程中及時(shí)處理漏漿點(diǎn)。除大范圍連片漏漿外，應(yīng)采用人工糊縫處理漏漿點(diǎn)，并壓注單液水泥漿。對大范圍漏漿區(qū)域注雙液漿堵漏時(shí)，必須對雙液漿固化速度進(jìn)行測試和調(diào)整，確保漿液具有較長時(shí)間的流動性。
⑥注漿堵漏采取單、雙液漿交替結(jié)合及間歇注漿的方法進(jìn)行，每次注雙液漿后及時(shí)注入部分素水泥漿，確保漏漿點(diǎn)被有效封堵前漏漿通道暢通，并盡可能擴(kuò)大單孔封堵漏漿點(diǎn)范圍，提高鉆孔利用率。
⑦注漿過程發(fā)生相鄰鉆孔串漿時(shí)，必須對串漿的鉆孔進(jìn)行交替注漿或分開管路同時(shí)注漿，禁止利用一個(gè)鉆孔對兩個(gè)或更多串漿鉆孔同時(shí)灌注，分別記錄連通鉆孔注漿情況。
⑧注漿過程系統(tǒng)??行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。根據(jù)注漿壓力控制注漿速度10～25l/min。
7.3錨索支護(hù)施工工藝
幫頂水泥注漿完成區(qū)域→架設(shè)鉆機(jī)并調(diào)整角度→f30mm鉆頭打孔?設(shè)計(jì)孔深，鉆孔完畢，退出鉆桿、鉆頭?換裝擴(kuò)孔f56mm鉆頭?擴(kuò)孔深度500 mm?退出擴(kuò)孔鉆頭，壓風(fēng)排渣?順序送入k2335、z2360樹脂錨固劑→插入錨索→使用專用攪拌器將錨索與鉆機(jī)相連→旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷→推進(jìn)、錨固錨索→攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌→插入鋁塑管（長度800mm，外露400mm）?錨索和鋁塑管外部套裝封孔膠塞和止退鋼管推入孔內(nèi)?鋪連鋼筋網(wǎng)?安裝錨索托盤、球墊、索具張拉預(yù)緊錨索→安裝完畢卸下張拉千斤頂。
安裝預(yù)緊15～20根錨索→使用孔口鋁塑管，逐一連接注漿系統(tǒng)→錨索孔壓注水泥漿至終壓→停泵、彎折鋁塑管→拆除注漿系統(tǒng)，錨索孔注漿完畢→劈開錨索外露端，彎回全部鋼筋并砸平。
幫頂錨索支護(hù)完成一定區(qū)域后，表面噴射混凝土，厚度80mm，覆蓋圍巖表面及鋼筋網(wǎng)。
7.4錨索施工質(zhì)量要求
%uB7幫頂錨索鉆孔直徑f30mm，孔口擴(kuò)孔f56mm，擴(kuò)孔深度500mm；。
%uB7使用樹脂錨固劑進(jìn)行端部錨固，錨固劑填裝順序依次為：1支MSK2335，2支MSZ2360。
%uB7所有錨索托盤在拱窩中部加工注漿管引出孔，孔徑f18mm。
%uB7所有錨索端部錨固預(yù)緊后，必須按設(shè)計(jì)載荷張拉預(yù)緊錨索至規(guī)定值，確保錨索對圍巖施加較高的預(yù)應(yīng)力。
%uB7所有錨索孔，注漿管在錨索端部錨固后安裝，并在錨索安裝預(yù)緊后壓注水泥漿，注漿終壓3～5MPa。形成預(yù)應(yīng)力全長注漿錨固錨索。安裝時(shí)套裝止?jié){塞、止退鋼管及鋁塑注漿管等附件，鋁塑管長度700mm，由托盤注漿管引出孔引出，外露長度不小于400mm。

燕山區(qū)電氣檢測

崇文區(qū)消防檢測

電氣檢測安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！