一、工程概述
本檢修工程是末精煤倉(cāng)上移動(dòng)小車(chē)皮帶斷頭硫化過(guò)程。由于本皮帶長(zhǎng)期運(yùn)送物資量大,皮帶磨損嚴(yán)重,己不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。
二、施工時(shí)間
2010年2月
三、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無(wú)法起車(chē)時(shí)方可施工。
3、松開(kāi)7003皮帶機(jī)的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為【接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)】。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并
用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測(cè)溫計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問(wèn)題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線(xiàn)度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過(guò)2mm,對(duì)中角度要滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%.
16、調(diào)試皮帶:試車(chē)時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車(chē),并在試車(chē)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過(guò)膠帶寬度的5%。
四、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專(zhuān)人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專(zhuān)人看護(hù)。