采面上安全出口現(xiàn)遇到臨時(shí)水倉,原水倉用工字鋼棚架設(shè),時(shí)間長(zhǎng)已埋入底板較深,無法回出,影響刮板機(jī)推移和工作面回采,現(xiàn)準(zhǔn)備采用氧氣將水倉的工字鋼腿割掉因此特編制本安全措施。
一、切割、焊接地點(diǎn)
10401采面上安全出口。
1、切割前的工作準(zhǔn)備,對(duì)使用的工具,儀器、儀表(如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、滅火器)等作全面的檢查,排除安全隱患。
2、停止采面施工,切割地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員、安全員和切割的施工員、消防人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)。
3???切割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)不得有可燃物,存在可燃物的必須清除到10米以外。
4、消防人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)滅火物品準(zhǔn)備(滅火器至少2個(gè),滅火軟管等)隨時(shí)待命。
5、瓦斯檢查員首先對(duì)該巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查至少2次,確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
6、安全員對(duì)切割巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行檢查是否存在安全隱患,是否存放可燃物未清理,否則,嚴(yán)禁進(jìn)行切割工作。
8、切割的物料要捆綁好后再切割,防止割斷的材料墜落井底造成不必要的隱患和損失。切割完畢后要收拾完場(chǎng)地的雜物。
9、切割前,要把原棚梁支撐牢固,必須對(duì)切割地點(diǎn)5米內(nèi)進(jìn)行澆水。
2、所打的孔深度至少有300mm,架設(shè)的橫梁兩端必須穩(wěn)固,方可進(jìn)行焊接。
3、切割、焊接完畢后所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
四、安全措施
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。其中安全員、瓦斯檢查員、施工電工必須參與學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
2、使用氧氣及乙炔壓力瓶不得超過規(guī)定的一半,管路及儀表必須完好,嚴(yán)禁漏氣。
3.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用罐籠運(yùn)送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內(nèi),嚴(yán)禁放在同一層內(nèi)。平巷人力推車時(shí)兩氣瓶應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
4、人力搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,行走應(yīng)避免碰撞物體和巷道幫,氧氣、乙炔瓶放置相距不得少于5米。
5.燒焊前,對(duì)燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,燒焊時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底灑水。
6.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。