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鑿井期間設(shè)計(jì)由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以?3.5m絞車安裝為準(zhǔn),?3.0m絞車可參照?qǐng)?zhí)行。
一、準(zhǔn)備工作：
1、參加施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料，學(xué)習(xí)本措施。
2、準(zhǔn)備好安裝工具、材料。
3、聯(lián)系好運(yùn)輸車輛，了解運(yùn)輸?shù)缆非闆r。
4、對(duì)絞車基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、清理基礎(chǔ)面，放好基準(zhǔn)線，剁好墊鐵擺放的位置。
5、清點(diǎn)檢查所拆絞車的零部件，缺損部分抓緊補(bǔ)齊。
二、施工步驟及方法
（一）機(jī)械部分
安裝主要程序：主軸裝置安裝減速器安裝主電機(jī)安裝 液壓站安裝 輔助設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、主軸裝置安裝
布置好主軸承下的墊鐵組，將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓，初步找平、找正軸承座。
將大軸吊起，緩慢下放入軸瓦內(nèi)，在大軸兩側(cè)架好人字扒桿，檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積，調(diào)整墊鐵，然后對(duì)大軸進(jìn)行找平找正。待找平找正后，緊固地腳螺栓刮研軸瓦，接觸面積達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，復(fù)測(cè)大軸的水平度。
檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙，（使用的鉛條直徑為0.001~0.002d%uD71.5~2，d-大軸直徑）配制瓦口墊,調(diào)整瓦口間隙,最后測(cè)量軸承的頂,側(cè)間隙并做好記錄。
2、減速器安裝
根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的端面，確定減速器的位置和標(biāo)高，放好墊鐵，將減速器整體放在墊鐵平面上，穿上地腳螺栓，初步找平找正，使兩半聯(lián)軸器的間隙，同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)要保證齒輪輸出的水平度，嚴(yán)禁超過0.15/1000。
在上述工作完成后，緊固地腳螺栓，吊起減速器上蓋，進(jìn)行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時(shí)要注意檢查齒輪的嚙合情況，以便確定刮研的部位、方向等。
3、盤形制動(dòng)器的安裝
在主軸裝置安裝完畢后便可進(jìn)行盤形制動(dòng)器的安裝。首先進(jìn)行清洗檢查，特別要注意“O”形密封圈是否完好，裝配時(shí)不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。將制動(dòng)器吊放在墊鐵平面上，抄平墊鐵，使制動(dòng)器制動(dòng)油缸的對(duì)稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動(dòng)盤，調(diào)整制動(dòng)器支座，找正制動(dòng)器，調(diào)節(jié)緊定螺釘，使閘瓦與制動(dòng)盤的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨合閘瓦使閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積達(dá)60%以上。
4、主電機(jī)的安裝
電機(jī)未就位前由電工進(jìn)行抽芯檢查。在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，然后將電機(jī)及底座吊放在墊鐵上，以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找平找正電機(jī)，使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌好地腳螺栓，待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可緊固地腳螺栓，進(jìn)行定位銷孔的鉸制。
5、液壓站安裝
液壓站在未就位前內(nèi)部油泵、閥等進(jìn)行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網(wǎng)紙等要更換，制動(dòng)系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌，然后用3%石灰水中和，最后用清水沖凈，干燥后涂機(jī)油保護(hù)。
液壓站整體吊放在墊鐵平面上，抄平找正，注意保證二級(jí)制動(dòng)安全閥回油管口高出制動(dòng)油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓，配安制動(dòng)油管，在整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)完成后，進(jìn)行調(diào)試，可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
6、輔助設(shè)備安裝
輔助設(shè)備主要包括潤(rùn)滑油站、牌坊式深度指示器、測(cè)速發(fā)電機(jī)、司機(jī)操縱臺(tái)的安裝。下面分述其安裝要點(diǎn)：
1）潤(rùn)滑油站安裝
安裝前對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進(jìn)行清洗檢查、管路要進(jìn)行酸洗。以油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速器出油中心標(biāo)高50~80mm，確定潤(rùn)滑油站的安裝標(biāo)高。系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行試運(yùn)行，保證管路不滲油、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2）牌坊式深度指示器安裝
安裝前應(yīng)清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上，抄平找正。注意傳動(dòng)軸水平度及齒輪的嚙合情況。
3）測(cè)速發(fā)電機(jī)的安裝
將發(fā)電機(jī)放置在基礎(chǔ)墊鐵上，以減速器輸入軸為基準(zhǔn)，找平找正皮帶輪，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4）司機(jī)操縱臺(tái)安裝
安裝前檢查操縱臺(tái)缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關(guān)等需拆下后再將操作臺(tái)擺放就位，而后找平找正，緊固地腳螺栓。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)
在機(jī)械、電氣設(shè)備安裝完畢后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，包括空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修和調(diào)整，處理合格后，方可進(jìn)行下一項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)記錄。
1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
a、清掃絞車房、擦凈設(shè)備上的灰塵、油污；
b、復(fù)查并擰緊各部螺栓，裝齊各保護(hù)罩及安全欄桿；
c、向油泵及油箱內(nèi)注油；
2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟
a、電機(jī)及電控系統(tǒng)，制動(dòng)系統(tǒng)和深度指示器的調(diào)試；
b、空負(fù)荷試車，重點(diǎn)檢查主軸裝置、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無(wú)異常，各軸承溫升及密封處有無(wú)滲漏，檢驗(yàn)過速、減速、過卷及訊號(hào)的正確性、準(zhǔn)確性?？肇?fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不少于8小時(shí)；
c、負(fù)荷試車，負(fù)荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負(fù)荷五級(jí)進(jìn)行。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24小時(shí)。負(fù)荷試車重點(diǎn)檢查下列各項(xiàng)：
（1）工作制動(dòng)，安全制動(dòng)的可靠性；
（2）各部分機(jī)電聯(lián)鎖的可靠性；
?? （3）減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況；
（4）液壓站的油壓情況、潤(rùn)滑油站的工作情況；
（5）檢查電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
（6）各部件受力變形及聲響情況是否正常；
（二）電氣部分
主要安裝程序：各電氣設(shè)備就位 電機(jī)抽芯檢查 高壓柜安裝 高壓換向器安裝 低壓供電系統(tǒng)
1、電動(dòng)機(jī)的抽芯檢查：
抽芯檢查前測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙，定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻。在電機(jī)兩軸頭立人字扒桿，在電機(jī)底座下放幾根同徑鋼管，先拆掉電機(jī)兩端蓋，在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉(zhuǎn)子吊住、活動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否有碰著定子的地方，然后緩慢移動(dòng)定子，以免損壞線圈。抽芯后要達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、高壓柜的安裝
安裝前檢查開關(guān)柜內(nèi)部接線有無(wú)錯(cuò)誤、電流比各機(jī)構(gòu)正確否。清掃干凈，檢查元器件有無(wú)變形破損銹蝕，靈活可靠程度。安裝時(shí)將開關(guān)放在找好水平的基礎(chǔ)槽鋼上，用螺栓固定即可。要求柜內(nèi)螺絲緊固，配線橫平豎直，美觀整齊。
3、高壓換向器的安裝
將高壓換向器擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好，主觸頭有無(wú)燒壞現(xiàn)象。母線要求平整，母線的彎曲、連接符合標(biāo)準(zhǔn)要求，控制線連接正確，排列整齊。
4、低壓供電
將低壓控制盤屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥，外觀檢查各元件有無(wú)損壞，交流接觸器銜鐵吸合接觸面應(yīng)緊密，安裝要求接線正確，電纜敷設(shè)整齊美觀，送電試驗(yàn)，聲音正常、動(dòng)作靈敏，絕緣電阻不低于0.5M%u3A9。
5、電阻安裝
將拆除的電阻進(jìn)行清掃、銹蝕部分要除銹，所缺損零件、云母墊片要補(bǔ)齊。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，配線正確、美觀。電阻絕緣測(cè)試，絕緣電阻不小于1M%u3A9。
三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）機(jī)械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度達(dá)6.3 。
2)墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn),墊實(shí)與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。
3)在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。
4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm。
5)找平找正后,墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固,焊縫長(zhǎng)度不小于20mm,間距不大于40mm。
6)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸良好。
7)安設(shè)地腳螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個(gè)螺距。

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