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一、工程概況
本工程主要將原來安裝的DSP1063/1000型膠帶輸送機(jī)向一采運(yùn)輸巷迎頭方向繼續(xù)延長。本次安裝的皮帶機(jī)全長470m，運(yùn)輸量630T/h，帶寬1000㎜，帶速2m/s。本次安裝皮帶機(jī)的巷道坡度由機(jī)頭向機(jī)尾方向?yàn)??、0?、3?，其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉緊裝置用絞車型號為：JDSB－4，機(jī)頭部分傳動(dòng)裝置安裝在右側(cè)，主電機(jī)型號為：JDSB－125，減速器型號為：DSP－1063/1000，速比：24.644。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
１、圖會(huì)審記錄 , 施工前應(yīng)由礦方組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解安裝技術(shù)要求并對審查出來的問題及時(shí)與有關(guān)部門研究解決，以利于施工順利進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。
２、組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施和施工圖紙，加強(qiáng)安全知識的培訓(xùn)，并使每位工人都熟悉施工現(xiàn)場及相關(guān)的安裝圖紙和技術(shù)資料。
３、設(shè)定好施工步驟和施工程序，準(zhǔn)備好施工期間所需的技術(shù)圖紙，再根據(jù)施工工作量及各段施工的難易程度具體分配機(jī)電安裝人員。
4、施工所需設(shè)備及工器具的準(zhǔn)備 ，見附表I。
三、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的確定
根據(jù)安裝圖、礦建基礎(chǔ)圖，由測量人員與機(jī)電技術(shù)人員一起將膠帶輸送機(jī)中心線和機(jī)尾滾筒中心線分別依次掛出。
四、設(shè)備的運(yùn)輸
將皮帶的“H”型支腿、中間架、皮帶等設(shè)備裝到礦車和平板車上，利用付斜井?.6m提升絞車將設(shè)備運(yùn)到付斜井井底車場，利用25KW調(diào)度絞車將設(shè)備運(yùn)到20?暗斜井、一采軌道巷、一采軌皮聯(lián)巷、一采皮帶巷，將設(shè)備按設(shè)計(jì)要求依次擺放就位。由于運(yùn)輸設(shè)備時(shí)經(jīng)過的坡度較多，因此運(yùn)輸設(shè)備前在井上用鋼絲繩將設(shè)備牢固捆綁在花車、平板車和礦車?yán)铩?br> 五、施工步驟與施工方法
1、按設(shè)計(jì)要求澆灌機(jī)尾滾筒的基礎(chǔ)。
2、開啟皮帶機(jī)，將皮帶接頭轉(zhuǎn)到機(jī)尾處。
3、將機(jī)尾處的皮帶接頭拆開，將上下皮帶回收到前面的上下托輥上。
4、拆除原有的機(jī)尾滾筒、緩沖托架、緩沖托輥和皮帶下托輥，將機(jī)尾滾筒和緩沖托架等運(yùn)送到一采運(yùn)輸巷的迎頭。
5、待機(jī)尾的基礎(chǔ)凝固好后安裝機(jī)尾 ：
（1）找出定位基準(zhǔn)：縱向定位基準(zhǔn)是軸兩端的軸心點(diǎn)，橫向定位基準(zhǔn)是機(jī)尾滾筒的對稱中心線。
（2）吊裝就位，找平找正： 利用扒桿、葫蘆等起重工具將機(jī)尾滾筒吊裝就位，穿上地腳螺栓，擰上螺母。由安裝基準(zhǔn)：即在機(jī)尾硐室內(nèi)掛設(shè)好的十字中心線上分別掛上重錘，從軸端觀測兩吊線是否重合，如不重合必須重新調(diào)整，直到符合要求為止，橫向定位基準(zhǔn)可利用鋼板尺測量法找正，在找正的同時(shí)，利用框式水平儀將其找平，最后擰緊螺母。
6、從原來機(jī)尾處開始安裝中間架、支腿：普通“H”型支腿根據(jù)巷道底板走向活動(dòng)放置。中間架的兩頭卡在支腿的凹槽內(nèi)，穿銷子固定。
7、安裝上托架、上托輥、下托輥和機(jī)尾的緩沖托架、緩沖托輥。
8、將原來回收到上下托輥上面的舊皮帶拉放到新安裝的上下托輥上。
9、安裝皮帶：
先放下皮帶，再放上皮帶。將皮帶運(yùn)到一采軌皮聯(lián)巷下部，利用三腳扒桿和5T手拉葫蘆等起重工具將皮帶捆吊起，將皮帶頭拉放到下托輥上，用預(yù)先做好的夾板將皮帶頭夾緊。然后用調(diào)度絞車的鋼絲繩拉夾板，將整捆皮帶拉放到下托輥上。拉放的下皮帶頭與原來拆開后又放好的下皮帶頭重合時(shí)，接好皮帶接頭，拉緊下皮帶。采用同樣的方法繼續(xù)放皮帶接皮帶。放完、接完下皮帶后，采用同樣的方法放上皮帶、接上皮帶。上、下皮帶都放好后，松皮帶的拉緊絞車，然后將上、下皮帶都拉緊，在機(jī)尾處接最后一個(gè)接頭。

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