一、施工任務簡介
根據礦統(tǒng)一安排,定于2007年10月1日――10月3日對主井強力皮帶機全部皮帶進行更換。為保證此次檢修施工安全,根據現場情況對本次施工過程中可能出現的風險進行預評價如下,作為編制此次檢修安全技術措施依據。
二、施工可能出現風險及評價內容
(一)技術風險評價
1、風險因素:施工時,鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼未用木批或膠帶墊實。
風 險:棱角接觸處割壞鋼絲繩,造成斷繩事故。
??范措施:施工時,鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼必須用木批或膠帶墊實。
2、風險因素:絞車控制按鈕及制動閘,控制不靈敏可靠。
風 險:造成膠帶下滑等事故,無法正常施工。
防范措施:絞車控制按鈕及制動閘,確??刂旗`敏,制動可靠。
3、風險因素:安裝疊舊皮帶裝置時,其下方有人或工作。
風 險:緊鋼絲繩發(fā)生事故時,砸傷其下方人員。
防范措施:安裝疊舊皮帶裝置時,其下方嚴禁有人或工作。
4、風險因素:絕緣用品、驗電工器具損壞。
風 險:在停送電過程中造成人員觸電事故。
防范措施:安排專人提前進行檢查確認完好后方可使用。
5、風險因素:絞車控制按鈕及制動閘,控制不靈敏,制動不可靠。
風 險:施工中出現傷人事故。
防范措施:絞車控制按鈕及制動閘,確保控制靈敏,制動可靠。
6、風險因素:停電后未掛停電牌。
風 險:因誤送電造成施工人員觸電事故。
防范措施:嚴格執(zhí)行停電后掛停電牌制度,并專人負責監(jiān)督。
7、風險因素:專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時未加襯墊。
風 險:造成膠帶下滑事故。
防范措施:專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時必須加好襯墊,以防止膠帶下滑。
8、風險因素:驅動間的行車不設專職操作。
風 險:操作不熟練,造成損壞設備或傷人事故
防范措施:驅動間的行車必須專職操作。
9、風險因素:起吊時,起吊物下方及失重范圍內有人或工作。
風 險:起吊物滑落,造成傷人事故。
防范措施:起吊時,起吊物下方及失重范圍內,嚴禁有人或工作。
10、風險因素:起吊時,不進行試吊。
風 險:起吊物滑落,造成損壞設備或傷人事故。
防范措施:起吊時,先進行試吊,正常后緩慢起吊,時刻注意起吊物情況。
(二)管理風險評價
1、風險因素:無施工負責人統(tǒng)一進行指揮
風 險:施工混亂,導致不安全隱患、影響施工進度
防范措施:安排專人負責整個施工,嚴禁多人同時指揮。
2、風險因素:無安全監(jiān)護人進行現場安全監(jiān)護
風 險:對施工中可能出現的人員違章不能及時制止,造成違章
防范措施:安排專人監(jiān)護整個施工安全,發(fā)現違章及時制止并糾正。
3、風險因素:施工人員不足
風 險:影響施工進度,因人員緊張造成疲勞作戰(zhàn),影響安全。
防范措施:配足充足的專業(yè)施工人員。
4、風險因素:無施工措施或施工措施未進行審批
風 險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施:由技術人員制定有針對性的安全技術措施,并由各責任部門、人員進行審批,提出審批建議。
5、風險因素:施工措施未進行傳達學習
風 險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發(fā)生
防范措施:由施工負責進行傳達學習,施工人員學習后進行簽字確認。
(三)人員風險評價
1、風險因素:非專職電工操作電氣設備停送電
風 險:不熟悉電氣操作規(guī)程,造成停送電事故
防范措施:安排專職電工進行電氣設備停送電操作。
2、風險因素:施工人員未進行安全技術措施學習
風 險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發(fā)生
防范措施:進行統(tǒng)一學習并簽字確認。
3、風險因素:施工人員不聽從指揮、精神不振
風 險:施工過程中無法進行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。
防范措施:嚴禁參與本次施工。
4、風險因素:人員抬滑靴部件時,不協(xié)調一致,統(tǒng)一號令。
風 險:施工時出現擠傷、碰傷人員事故。
防范措施:人員抬滑靴部件時,必須協(xié)調一致,統(tǒng)一號令。
主井強力皮帶機更換皮帶安全技術措施
我單位主井強力皮帶機膠帶已使用7年多,超過了膠帶正常壽命和更換周期,膠帶磨損嚴重,部分接頭已多次硫化,使用中出現了接頭處的鋼繩芯存在老化、接頭變形現象,給安全運行造成重大隱患,因此必須進行更換。為保證主井皮帶機更換膠帶施工安全,確保施工方案順利實施,特制定本措施:
一、施工任務
1、在驅動間南側安裝疊舊皮帶裝置及兩部11.4kw絞車(其中一部加速)。
2、在驅動間安裝兩套低速驅動裝置,驅動間北平臺安裝一部8噸回柱絞車。
3、卸載處安裝一套進新皮帶用過渡架子,窗臺安裝兩個進出皮帶用滾筒。
4、機尾滾筒前安裝一套皮帶儲藏拉緊裝置。
5、更換主井強力皮帶全部皮帶(1775米),撤除舊皮帶。