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第一章 概 況
第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》以及集團公司、礦有關(guān)安全、質(zhì)量管理規(guī)定。
2、由礦技術(shù)部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會審紀要進行編寫。
第二節(jié) 工程概況
本煤倉上口設(shè)計標高為-830.669m,下口硐室底板標高-860.656m，煤倉上下口凈高25.5m。其中?.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機施工完畢。煤倉上口??直徑3m、倉體凈直徑為6.5m, 其中煤倉上口收口處高度為4.987米，倉體素混凝土支護段高度為13.69米，下口漏斗鋼筋混凝土支護段高度為6.823米。下口漏斗段預(yù)埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號工字鋼，并在工字鋼上按設(shè)計尺寸預(yù)留32個?2的預(yù)留孔，煤倉漏斗段下口設(shè)計為兩個漏口，每個漏口規(guī)格為1.3米%uD71.05米。井底煤倉是礦井建設(shè)的重要工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，須制定詳細的施工方案，以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工，所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。
第三節(jié) 技術(shù)特征
豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m，壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m，壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m，其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護，錨桿采用?0?00mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距1200?00mm，錨固力不小于50KN，采用?.5㎜鋼筋網(wǎng)，孔格間距100?0mm，噴厚為100㎜，噴射砼強度等級C20。
煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為?8螺紋鋼@300，保護層厚度為50mm。拉鉤筋為?圓鋼@600，壁厚400mm ，采用C30砼支護，井底煤倉倉體段13.69m，壁厚400mm ，采用C30素砼支護。煤倉漏斗處分煤器寬%uD7高=1.01米%uD71.35米，站筋和縱筋分別為?8螺紋鋼@300，分煤器頂端預(yù)埋30kg/m鋼軌，長度為3.4米，插入漏斗支護層長度不能小于250㎜。
井底煤倉漏斗處與給煤機硐室4-4斷面相結(jié)合處，施工時要求漏斗內(nèi)鋼筋與給煤機硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機硐室鋼筋斷開處應(yīng)用漏斗配筋搭接630mm，煤倉漏斗及給煤機硐室鋼筋的保護層厚度為50mm。
第四節(jié) 地質(zhì)情況
施工區(qū)域內(nèi)圍巖為：大冶組泥灰?guī)r或長興灰?guī)r，巖性特征質(zhì)純性脆，水平層理，縫合線發(fā)育，多見垂直裂隙，但均為方解石充填薄中厚層狀，易開裂，普氏系數(shù)為f=4~6,屬半堅硬巖石。
井底煤倉所處巖層主要為泥質(zhì)巖，概況目前超前施工過的導(dǎo)硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩(wěn)定，實際施工中應(yīng)根據(jù)揭露圍巖情況及時調(diào)整支護參數(shù)或支護形式，確保施工安全與質(zhì)量。
第二章 施工方法及施工工藝
第一節(jié)、施工方法
1．打眼作業(yè)
根據(jù)測量人員給定的煤倉上口十字中心線，認真找線，畫出煤倉的輪廓線，嚴格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼，嚴格按“準”“平”，“直”，“齊”要素打眼，嚴格掌握炮眼角度，打眼人員實行定人、定鉆、定眼、定時、定質(zhì)、定量?！耙蛔中汀便@頭，多臺YT-29風(fēng)鉆同時作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據(jù)巖性變化及時調(diào)整爆破參數(shù)，嚴格按爆破參數(shù)圖表操作打眼。
2．爆破作業(yè)
井底煤倉光爆工作，采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破，用三級煤礦許用乳化炸藥：SYG-2 /T200型、?2mm?0㎜, 1～6段毫秒延期電雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中嚴格按照光爆圖表中的規(guī)定施工, 按規(guī)定：打眼、裝藥、放炮,并根據(jù)巖性變化及時調(diào)整光爆破參數(shù)。
3．支護作業(yè)
煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時支護緊跟作業(yè)面，采用YT-29型風(fēng)鉆打安錨桿、掛網(wǎng)，錨桿要垂直煤倉壁，托盤要緊貼巖面，錨桿外露長度為50mm。用ZP-Ⅶ型噴漿機噴漿，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風(fēng)水壓以達到最佳噴射效果，減少反彈。煤倉的砼砌筑工程：使用金屬模板加井圈施工，由安裝在機頭硐室內(nèi)的攪拌機配制好的C30砼，并由煤倉上口經(jīng)溜灰管入模，用高頻振動器振搗。

第二節(jié)、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根?5.24㎜?00mm的錨索，間距300㎜（不影響煤倉中線使用），外漏300㎜，錨固力不小于100KN，把兩個鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點。井下施工鋼筋，模板、機具及所有材料使用拆除時使用25KW小絞車下放物料，小絞車采用?5.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下，鋼絲繩軟梯生根要牢固。
2、?.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機施工完畢，按照煤倉中心線，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通過導(dǎo)峒溜入下部給煤機硐室。在給煤機硐室靠近主井井筒方向安裝一部P-60B耙矸機把矸石扒入主井井筒下部水窩，在主井下部馬頭門處安裝一部P-60B耙矸機把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運至地面。
3、在整個煤倉的擴刷施工中，打眼前用一個自制?.8m（用?0螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴?.2m的煤倉導(dǎo)峒，并鋪設(shè)厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶，且生根點要牢固。放炮前，由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機頭硐室內(nèi)，放炮后，待大部分矸石經(jīng)導(dǎo)峒自溜下去后，下放鐵篦子。將?.2m導(dǎo)峒孔蓋住，人工將未溜盡的矸石，用鐵鍬攉入導(dǎo)峒溜放到給煤機硐室，煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機硐室的水溝經(jīng)煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷水溝流走。
4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護完，從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁，并與機頭硐室南北方向兩個設(shè)備基礎(chǔ)同時進行永久支護一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進行倉體掘進施工，煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護，每模砌壁支護段高為1.5米，模板采用建筑鋼模板，規(guī)格1500㎜長?0寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈，以加強倉體混凝土接茬位置支護強度，模板尺寸經(jīng)找線達到設(shè)計尺寸時混凝土方可入模?；炷敛捎玫孛娓砂枇?，井下使用0.53m?攪拌機加水二次攪拌，攪拌機安裝在煤倉上口機頭硐室巷道內(nèi)，經(jīng)溜灰管人工入模，用高頻振動器振搗。然后下一步在循環(huán)進行倉體的施工。
5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時進行下部漏斗刷大，要求與煤倉底板成60度夾角進行刷大。煤倉施工至給煤機硐室頂板后，矸石先不出，在矸石上對給煤機硐室頂部進行擴刷。擴刷后將給煤機硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞，在給煤機硐室內(nèi)布置四個空氣炮，型號為KT100,空氣炮噴嘴管應(yīng)嚴格按照設(shè)計先預(yù)埋在下口漏斗處。
第三章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)
第一節(jié) 勞動組織
為保全創(chuàng)優(yōu)目標、進度計劃的實現(xiàn)，施工中選用具有施工經(jīng)驗?zāi)艽蛴舱痰膶I(yè)隊伍進場，組織掘進隊，機運隊，井上、井下均實行“三八制”作業(yè)。掘進隊配制37人，機運隊配制45人，管服人員19人，總計101人。
詳見勞動組織人員配備見表：

勞動組織人員配備見表
單位工 種人數(shù)單位工 種人數(shù)單位工 種人數(shù)
掘 進 隊隊 長1機 運 隊隊 長1管 服 人 員人事 計劃 財務(wù)3
副隊長1副隊長1安檢調(diào)度4
技術(shù)員3技術(shù)員1材 料3
材料員（兼會計）1電 工5食 堂5
機 修 1機 修6測量技術(shù)組3
班 長3壓風(fēng)工2澡 堂1
耙矸機司機／ 打眼工4%uD73井口 信號工6
放炮員3井口 把鉤工?
出矸砌筑／噴漿工4%uD73通風(fēng)瓦檢3
電機車 司機3
鏟車司機2
攪拌站3



小計???
合計?+45+19=101人

第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)組織
煤倉倉體刷砌施工，每原班完成一個刷砌循環(huán)，刷砌進尺1.5m，每天進尺1.5m。
煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表
序號工序名稱工時時間
時分369?????
1交接班?
2拆模板，把模板、井圈提放至上口處4
3凈底3?
4交接班、打眼4?
5裝藥、聯(lián)線、放炮3?
6交接班、清理迎頭矸石、找平、 下口出矸3?
7下方篦子、支模、找線、打灰4?

第五章 質(zhì)量及技術(shù)要求

第一節(jié) 質(zhì)量標準
嚴格按照設(shè)計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家GB50213-2010《礦井井巷工程及驗收規(guī)范》。
第二節(jié) 掘進質(zhì)量要求
一、打眼質(zhì)量要求
1、認真找線定位，按光爆要求，按爆破圖表中的規(guī)定的數(shù)量，“準”、“平”、“直”、“齊”打眼。
2、采用YT-29鑿巖機打眼前，按中線檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進行處理。仔細檢查圍巖情況找掉活矸、危巖，確認安全后，方可打眼。
二、光面爆破質(zhì)量要求：
1、圍巖不破壞不準小于設(shè)計，不大于設(shè)計150mm。
第三節(jié) 錨噴質(zhì)量要求
一、打錨桿的質(zhì)量要求
1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等，必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗，符合設(shè)計要求或?qū)嶒瀼?fù)檢合格后，方可使用。
2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況，錨桿眼位要精確，誤差不得超過?0mm，眼向不大于15o。不準小于75%uB0錨桿眼深應(yīng)與錨桿長度相匹配，外露長度不大于50mm，安裝擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)緊力。
3、錨桿的安裝，將樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿捶入錨桿眼內(nèi)，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒后，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)緊力。
二、噴漿質(zhì)量要求
1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸，錨桿的數(shù)量及網(wǎng)子的鋪設(shè)質(zhì)量。
2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復(fù)檢合格，在質(zhì)量檢查部門實驗合格后方可使用，不合格的材料決不進場。
3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸，達到設(shè)計斷面的要求，噴射均勻。
第四節(jié)、綁扎鋼筋質(zhì)量要求
1、鋼材進場后，必須有出廠合格證，鋼材化學(xué)成分報告符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并進行抽樣復(fù)驗。
2、鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫，斷傷，刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格必須符合設(shè)計要求。
3、鋼筋搭接長度L=35D，全部符合設(shè)計要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎，橫平、豎直、牢固可靠，符合設(shè)計要求。
4、砼體內(nèi)鋼筋必須用14號鐵絲按設(shè)計要求綁扎，要扎緊扎實。
第五節(jié)、支模質(zhì)量要求
1、各種模板，砼胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)定，模板的組裝和砼胎架設(shè)必須牢固可靠。
2、模板組裝規(guī)格偏差，+10～+30mm，模板到巖面的距離不小于設(shè)計。模板的接縫≦3mm，兩模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。
3、按設(shè)計尺寸支模前檢查斷面尺寸，模板支好后，要加固，確保鋼筋的保護層符合設(shè)計，清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈，每模必須用脫模劑揩擦。
4. 穩(wěn)模前要清理浮矸，模板要求垂直，腳手架要架穩(wěn)、牢固。

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