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預防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)井下實際安全生產(chǎn)情況，特制定如下措施：
一．頂板大面積冒落的預兆
1．工作面支柱穿底嚴重木鞋被壓縮或壓裂。
2．支柱、木垛被壓縮。
3．頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。
4．工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，明顯增大。
5．出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。
6．老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。
7．底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。
8．巷道（上下順槽）超前壓力明顯。
二．危害性分析
（一）回采工作面頂板巖性分析
我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生冒落，特別在采掘工作面，以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險地點。
礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：
1．掘進時巷道質(zhì)量差超寬，支護質(zhì)量差。
2．采煤工作面上下端頭支護不符合要求。超前支護不符合要求。
3．巷道交叉口頂板壓力大，支護不到位。
4．礦壓觀測不準確。
5．管理上的缺陷。
在工作面投入生產(chǎn)時，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導小組，在工作面和兩巷設礦壓觀測點，對工作面和兩巷的壓力情況進行動態(tài)觀測，搞好工作面頂板來壓的預測預報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防頂板事故的發(fā)生。靠近煤壁作業(yè)時，必須采取臨時支護措施，嚴禁空頂空幫作業(yè)。
（二） 掘進工作面頂板巖性分析
掘進施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫通、交岔點施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應力集中區(qū)等情況時，更易發(fā)生頂板事故。
（三）巷修工作地點頂板巖性分析
針對采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點為：工作面上、下順槽、中間巷的維護、工作面上、下順槽聯(lián)絡巷以及受工作面采動影響可能失修的巷道的維護和修復。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風、運輸和防滅火安全，影響所采巷道的運輸、行人、通風安全。
三．頂板事故預防措施
（一）采煤頂板事故預防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準備工作，通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．成立初次放頂領(lǐng)導小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護質(zhì)量，達到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4．各工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標準化標準》中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
（二）掘進工作面頂板事故的預防措施
1．掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一措施，認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2．掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止放炮后頂板危巖冒落。
3．無論采用哪種支護方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先臨時支護, 而后再進行其它工作。
4．嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可進行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5．加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6．掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴格貫徹???行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7．掘進貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。
8．要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
9．交叉點施工
錨噴交叉點施工:嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應采用導峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施。
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正；新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內(nèi))；反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預報資料，編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
煤巷及順槽選擇支護形式時，仍優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護方式，但在下列情況下必須采用架棚支護方式或架棚錨桿聯(lián)合支護。
巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點，嚴格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護。
當巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附???等工程應力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修，破壞范圍逐漸延深，對所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時，原則上應采用架棚或聯(lián)合支護，若采用錨網(wǎng)支護時，必須有可靠的補強支護措施。

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