根據(jù)3043綜采工作面頂板巖性及減少支架后方漏風(fēng),以及為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞頂板的完整性,使其盡早跨落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,預(yù)在3043工作面空頂區(qū)布置4組炮眼,距支架尾梁最突出部分1m,每組布置5個炮眼,共計20個,呈“一”字形分布。其中頭1#和尾1#孔長為5m,呈15%uB0角布置(向工作面傾斜),其它孔深3m,垂直布置,炮眼間距1.75m,分別對應(yīng)相應(yīng)支架中線位置,第一組布置在6--10#架,第二組布置在51-55#架,第三組布置在96--100#架,第四組142--146#布置在。詳見炮眼布置圖。
為保證強制放頂作業(yè)順利完成,特制訂以下安全技術(shù)措施。
1、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,打出所有側(cè)護板,否則不得放炮;
2、放炮前要求工作面所有電器均切斷電源;
3、放炮前及兩次放炮期間必須對工作面和回風(fēng)順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗;
4、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有放炮人員必須撤到距工作面150m外的運輸進風(fēng)巷,并在所有可能進入放炮地點的入口處設(shè)置警戒,放炮人員必須在距放炮地點150m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進行放炮工作;
5、炮眼采用風(fēng)鉆進行施工,鉆頭采用?2mm合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴(yán)格遵守該鉆機操作及維護規(guī)程;
6、炸藥采用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯(lián)線方式為串聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。長孔需裝藥13卷(2.6m長),2個電雷管;短孔裝藥7卷(1.4m長),1個電雷管。炮泥裝填不少于1m,炮泥為黃膠泥制作;
7、裝藥前必須清凈炮眼,用木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi),根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度,導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴(yán)禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實;
8、導(dǎo)爆索的連接:將第一組孔串聯(lián),作為第一次起爆段,依次第二組、第三組、第四組分別各自串聯(lián),依次作為其他三次起爆段;
9、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工炮眼,并采取濕式打眼;
10、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”;
11、打眼人員必須站在支架尾梁下面進行操作,嚴(yán)禁站在空頂區(qū)直接作業(yè),非工作人員嚴(yán)禁進入支架后;
12、爆破作業(yè)前瓦斯員要嚴(yán)格檢查20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時嚴(yán)禁爆破,爆破時上隅角瓦斯探頭必須撤出;
13、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有情況,必須立即處理;
14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放;
15、爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及%uAB煤礦安全規(guī)程%uBB的相關(guān)規(guī)定;
16、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫;
17、施工時,必須有跟班隊干在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮;
18、處理拒爆殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆和殘爆時,必須遵守下列規(guī)定:
(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;
(二)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;
(三)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未報的電雷管;
(四)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
電氣檢測安全互保,嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行,熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式!
消防安全評估-電氣檢測電氣工程及其自動化。
電氣防火檢測和消防設(shè)施檢測,我們消防行業(yè)簡稱消電檢或是電消檢。