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刮板輸送機常用于采煤工作面。由于采煤工作面比較狹窄，照明不足，刮板輸送機鋪設距離長，運輸任務大，所以刮板輸送機的運行管理比較困難，容易引起機械故障，人身傷亡等事故，直接影響著煤炭的正常生產(chǎn)。
一、刮板輸送機的種類及組成
刮板輸送機的類型很多，按其移動方式分：拆卸式和自移式（可彎曲）刮板輸送機，按溜槽的布置方式分為：重疊式、并列式和斜置式；按牽引鏈條數(shù)分：中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈和三鏈刮板輸送機；按溜槽的結(jié)構(gòu)方式分：敞底式和封底式；按傳動方式分：電力傳動和液壓傳動刮板輸送機；按牽引鏈的結(jié)構(gòu)分：板式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環(huán)鏈刮板
輸送機等。各種類型的刮板輸送機，隨其運輸能力和結(jié)構(gòu)特點而適用于不同的工作條件。刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25%uB0的工作面，但配合采煤機組采煤的刮板輸送機，傾角一般較小，煤層傾角較大時要采取防滑措施。
（一）刮板輸送機的安裝
安裝前的準備"
將鋪設輸送機的場地整平，并把浮煤、雜物清理干凈。
檢查安裝現(xiàn)場支護是否可靠、有效，安裝工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊，并把連接零件、材料妥善放置。安裝工作
用導鏈或絞車分別將機頭（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在機頭（尾）距外幫，距煤壁處，對齊眼孔、緊固連接螺栓。
用導鏈或絞車再分別將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固使之與底’座連成一體。
將過渡槽用導鏈使其前部與機頭架對位，接口合嚴，左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢，對好過渡槽后，使之符合有關(guān)要求。
對接刮板鏈。在安設溜槽前，首先鋪設底鏈。底雙鏈??與環(huán)必須相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每 用鉛絲捆緊作為記號，以防混亂。待全部溜槽對完后，再接鏈。用同樣的方法鋪設上鏈，待刮板鏈對完后，再每隔 上一個刮板，直至齊全。
對溜槽。從溜槽機頭方向與過渡槽對接開始，向后逐節(jié)對應安裝，接口要嚴密，兩側(cè)用卡環(huán)等連接牢固，并使溜槽成一直線。
鏟煤板安裝。將鏟煤板與溜槽逐節(jié)對應放在煤壁側(cè)，逐節(jié)對應安裝。
安裝擋煤板和電纜槽。將采空區(qū)一側(cè)的擋煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝。首先將擋煤板跑道銷與上一節(jié)擋煤板跑道孔相對應，同時將溜槽上預先戴好的螺栓與擋煤板孔相對應后用螺帽緊固，這樣向后逐節(jié)對應安裝；電纜槽的安裝也必須逐節(jié)進行，首先將電纜槽與擋煤板孔對正并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用銷子、夾板相連成一體。
安裝機頭、機尾電機、減速箱。將導鏈拴掛在支架短柱上，分別起吊減速箱與鏈輪對正，電機聯(lián)軸節(jié)與機頭（尾）減速箱對位，墊好相應墊塊，用扳手將螺釘與機頭（尾）架緊固。
試運轉(zhuǎn)
電纜敷設整齊后，接通電源。
添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油，減速箱加齒輪油，各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。
在機頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。
試運轉(zhuǎn)時，清除刮板輸送機內(nèi)所有雜物，通知所有人員離開輸送機周圍，發(fā)出開
機信號，進行空載試運轉(zhuǎn)。若運轉(zhuǎn)正常，按要求補齊刮板。
刮板輸送機安裝時安全注意事項
導鏈支點、變向輪必須掛設牢固。
作業(yè)人員一定要配合默契。
所有連接螺栓，應緊固可靠。
導鏈應拴掛牢靠，工作人員要躲開拖吊部件可能下滑的路線及方向。
接通電源必須和有關(guān)人員配合并執(zhí)行相應規(guī)定。
所加油液，油號必須正確，油位要適中。
正確使用緊鏈器。
盡量將刮板輸送機鋪設平直，以保證其使用的可靠性及壽命。
（二）刮板輸送機的維修
維修內(nèi)容
向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。
檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。
清掃電機、液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。
檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。
檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
維修時安全注意事項
檢修時，工作面不準回棚和移架。
接鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，并設專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。
維修人員進入綜采工作面煤壁時，應由班長統(tǒng)一指揮，閉鎖輸送機，打好背幫板和背幫柱，并設專人監(jiān)護確保安全。
吊溜槽時應選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護，然后用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再處理問題。
刮板輸送機的質(zhì)量完好標準
整機。
所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全、完整、緊固可靠。
軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。
軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度???超過 ，滾動軸承不超過 。
齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒齒輪磨損不超過硬化層的 ，軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的 。
減速箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運行平穩(wěn)無異響，油脂清潔，油量適當。
液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異常響聲。易熔合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。
電動機開關(guān)箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合原煤炭工業(yè)部 年頒發(fā)的《煤礦礦井機電設備完好標準》的規(guī)定。
機頭、機尾。
架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于 時不大于 ，節(jié)距大于或等于 時不大于 。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的 ，壓鏈器厚度磨損不大于 。
緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，無變形。
溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于 ，中板和底板無漏洞。
鏈條。
鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的 ，缺少數(shù)不超過總數(shù)的 ，并不得連續(xù)出現(xiàn)。
刮板彎曲變形不大于 ，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 ，長度磨損不大于 。
圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的 。
機身附件。
鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。
鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于 ，無鏈牽引不大于 。
導向管接口不得磨透，不缺銷子。
信號裝置。工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發(fā)出停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過 。
安裝鋪設。
兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于 ，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于 。
刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于記錄資料與設備環(huán)境。
應備有交接班記錄，運轉(zhuǎn)記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。
設備清潔，附近無積水、無積煤（矸）、無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
三???刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析和處理
（一）《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定
采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和起動信號的裝置，發(fā)出信號的距離不得超過 。
刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞和易爆片必須符合標準，并設專人檢查，清除塞內(nèi)污物。
嚴禁用不符合標準的物品代替。
刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?br> 移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板轄送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。
必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
（二）刮板輸送機在使用中常見事故分析
設備損壞的原因
刮板鏈和傳動裝置過度摩損，被雜物或溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故；電動機的過負荷運行而燒毀電機。
傷人事故的原因
由于聯(lián)軸器、傳動裝置等機頭處的轉(zhuǎn)動部分未裝保護罩，機尾未裝護板，運行中人員靠近時，被轉(zhuǎn)動部分絞傷。
刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住，拉力突然猛增，致使機頭或機尾突然向上翹起，打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。
人員麻痹大意，不注意安全，或靠近轉(zhuǎn)動部分時違章作業(yè)，而被轉(zhuǎn)動部分絞傷。
用刮板輸送機運送長料時，由于放料或取料時的操作方式不當，人被擠在木料和支架、煤壁之間，造成擠傷或撞傷。

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