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北京消防|主下山軌道整修安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-05 04:10:22

由于主下山軌道下山巷道斷面小,影響正常生產(chǎn)運(yùn)輸、井下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等。為解決此問題,現(xiàn)決定對(duì)軌道下山擴(kuò)修。為保證安全施工,特編制此施工安全技術(shù)措施。
一、規(guī)格尺寸
主下山中部車場(chǎng)
采取錨桿、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù);挑頂、擴(kuò)邦后的巷道斷面為半圓拱形,毛寬4.1m,凈寬4.0m,毛高3.3m,凈高3.25m,其中墻高1.2m,拱高2.05m,噴砼厚度50mm,掘進(jìn)斷面積11.52m2,凈斷面積11.08m2。錨桿采用?0mmL2600mm的20MnSi高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,間排距0.85m。
軌道下山
根據(jù)巷道圍巖巖性??完好程度,采取不同的支護(hù)方式。圍巖完整、頂板堅(jiān)硬地段采取錨桿、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù);圍巖破碎、易冒頂?shù)囟尾捎谩啊取毙弯撝Ъ堋㈠^網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù)。
(一)、錨噴支護(hù)
圍巖完整、頂板堅(jiān)硬地段采取錨桿、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù);挑頂、擴(kuò)邦后的巷道斷面為半圓拱形,毛寬4.1m,凈寬4.0m,毛高3.3m,凈高3.25m,其中墻高1.2m,拱高2.05m,噴砼厚度50mm,掘進(jìn)斷面積11.52m2,凈斷面積11.08m2。
(二)、“∪”型鋼支架支護(hù)
圍巖破碎、易冒頂?shù)囟尾捎谩啊取毙弯撝Ъ?、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。先對(duì)巷道進(jìn)行擴(kuò)邦、挑頂,并用錨網(wǎng)閉幫、頂,然后架設(shè)“∪”型鋼支架支護(hù),最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù),混凝土噴射厚度100mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。
1、毛巷:挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.5m,其中墻高1.2m,拱高2.25m,毛斷面積13.35m2。
2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.3米,其中墻高1.2米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂。
(三)、臨時(shí)支護(hù):
采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見方,超前支護(hù)長(zhǎng)度不得少于3m,且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
二、支護(hù)設(shè)計(jì)
<一>、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.8米,每棚四個(gè)卡纜(卡子),每棚間固定拉桿2根,拉桿采用寬70mm的三角鐵加工,用以對(duì)“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖加固。
<二>、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)
1、錨桿長(zhǎng)度
L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
W-巷道寬度 米
N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù) 取N=1.0
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長(zhǎng)度L=1.8米。
2、錨桿間距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大,間、排距取D=0.85米
3、錨桿直徑
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、錨固力計(jì)算:
Q=KHDDY=2%uD71.6%uD70.85%uD70.85%uD73.6=8.323T/根
K-安全系數(shù) 取K=2
H-軟弱巖層厚度 取1.6米
D-錨桿間距 米
Y-巖層的平均容重
根據(jù)以上計(jì)算:
選用?8?00mm樹脂錨桿,排距850?mm,間距850?mm。樹脂藥卷規(guī)格為?3?0mm,每個(gè)錨桿眼用2卷樹脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于8噸。
5、錨網(wǎng):采用網(wǎng)格直徑為50?mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
6、噴射混凝土:錨噴巷道噴射混凝土厚度50mm,架設(shè)“∪”型鋼支架噴射混凝土厚度100mm。
三、施工內(nèi)容及要求
(1)、在軌道下山西幫打設(shè)水溝
水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm%uD7深500mm,使用混凝土預(yù)制,施工后的水溝為凈深400mm%uD7凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴(yán)格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
(2)、打設(shè)電纜鉤眼
打設(shè)于軌道下山巷道西幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個(gè),深300mm,沿巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組,嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
(3)、照明燈吊掛鉤眼
打設(shè)于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔10m一組。
(4)道軌整修
嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè)。道碴面使用3號(hào)石子鋪設(shè),道碴面高180mm,道碴面離道軌面140mm。軌枕使用水泥軌枕,長(zhǎng)度1.2m,軌枕間距0.6m,軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。
直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào),不得低于線路的鋼軌型號(hào)。
(5)臺(tái)階
軌道下山上段坡度較大處在巷道西幫預(yù)制臺(tái)階(有125m),采用混凝土預(yù)制,施工后的臺(tái)階尺寸:臺(tái)階長(zhǎng)1000mm,高182mm,寬500mm。
(6)防塵管、壓風(fēng)管
沿巷道方向打設(shè)于東幫,距巷道底板以上1800mm處打一組,眼深500mm,每4m打設(shè)一組,嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。
四、質(zhì)量要求
1、擴(kuò)巷及架設(shè)“U”型鋼支架時(shí),嚴(yán)格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè),無歪扭邁步現(xiàn)象,??差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。
4、每棚間必須上齊2根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm 的角鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設(shè)成一條直線。
5、棚距均勻,誤差不大于10mm。
6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實(shí)底上。
8、錨桿間距:允許誤差?mm。
9、錨桿外露:不得超過50mm,且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面,錨板與巖石面間隙必須用木板進(jìn)行充填。
10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。
12、噴漿厚度:50~100mm。
13、巷道衛(wèi)生:設(shè)備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時(shí),必須對(duì)電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù),嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴(yán)格按腰線施工,必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質(zhì)量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來。
16、錨桿嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè),外露長(zhǎng)度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護(hù)質(zhì)量。
五、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼,瞬發(fā)電雷管配安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面40m3空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、提升、運(yùn)輸
軌道下山上部絞車房40KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴,1噸礦跟進(jìn)工作面。
運(yùn)料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山。
3、錨桿
(1)、錨桿的規(guī)格尺寸
錨桿規(guī)格為?8?00mm螺紋鋼錨桿,端頭樹脂藥包錨固,錨桿間距850?0mm。該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定,因此,錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直,頂板的層面與裂隙面不明顯時(shí),錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。
樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸?3mm,長(zhǎng)350mm,每個(gè)錨桿眼使用2包樹脂藥卷。
(2)、錨桿安裝的技術(shù)要求
1)、安裝前,首先要檢查錨孔的深度,必須達(dá)到1.8m方可安裝。
2)、安裝前,要檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時(shí),少者可除去硬塊繼續(xù)使用,有較大硬塊時(shí),不準(zhǔn)使用,必須更換。
3)、安裝前,必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉,以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)效果。
4)、安裝錨桿時(shí),采用錨桿機(jī)安裝,與其相配套的安裝工具為:長(zhǎng)100mm的鉆桿上焊接一個(gè)與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時(shí),螺母與短鉆桿必須正對(duì)中心。
5)、安裝時(shí),應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記,將藥包送入孔內(nèi),再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底,然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿,并套上錨桿機(jī)給風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng),捅破藥包攪拌。同時(shí)把桿體推至孔底,攪拌藥卷30秒后,用木楔楔入錨孔,阻止桿體下滑,然后取下錨桿機(jī),15分鐘后,再取下帶螺母的短鉆桿,并在錨桿上安上托板,擰緊錨桿螺母,結(jié)束安裝工序。
(3)、錨桿安裝的質(zhì)量要求
1)、錨桿必須構(gòu)件齊全,質(zhì)量合格,嚴(yán)禁截?cái)噱^桿;樹脂藥卷不準(zhǔn)使用失效的、過期的。
2)、錨桿孔深度必須與錨桿長(zhǎng)度相配套,否則必須加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進(jìn)行充填,嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。
3)、安裝錨桿時(shí),安設(shè)孔口托板之前,必須去掉孔口活碴,避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。
4)、錨桿機(jī)攪拌樹脂藥包以30秒為宜,時(shí)間過短,攪拌不勻,影響膠凝固化,時(shí)間過長(zhǎng),反而會(huì)破壞膠凝。
5)、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè),固定螺母必須擰緊。
6)、錨桿安裝完畢后,必須使用ML-10型拉拔器(或其它專用拉拔器)對(duì)錨桿的錨固力進(jìn)行定期效驗(yàn)。拉拔錨桿效驗(yàn)時(shí),除效驗(yàn)錨桿的錨固力外,在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi),要求錨桿的拉出滑移量不得超過10mm,否則,即視為不合格錨桿。
7)、對(duì)錨固力達(dá)不到???求的,拉拔效驗(yàn)時(shí)拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補(bǔ)套錨桿。
(4)、錨桿支護(hù)的管理
加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對(duì)錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗(yàn)等工作必須加強(qiáng)管理。安裝好的錨桿應(yīng)在2-3天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動(dòng)或端頭蠕變而發(fā)生松弛,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊螺母。
4、錨網(wǎng)
掛網(wǎng)要求平整且搭接好,前壓后,上壓下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有錨桿穿過,并用錨板壓緊,網(wǎng)絲緊貼巖面,對(duì)曠幫、脫頂、掉兜現(xiàn)象要分別填實(shí)、搗落、重新?lián)Q網(wǎng);嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)不得落后工作面1m,噴砼不得落后錨網(wǎng)支護(hù)10m。否則,嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作。
5、噴漿
軌道下山設(shè)集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺(tái)PZ-5型噴漿機(jī)噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,間隔時(shí)間不超過3天,分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴漿厚度50mm。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0 ;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過20mm。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
六、安全技術(shù)措施
(一)、挑頂打眼放炮安全技術(shù)措施
1、風(fēng)鉆打眼,用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼,防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地??20m外安全地點(diǎn)。
2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼,嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好,防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時(shí),必須在頂板完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。
4、放炮時(shí),距放炮地點(diǎn)前后50米范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的放箱子內(nèi),并加鎖,放置于避開機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好的安全處,每次放炮時(shí),都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴(yán)禁亂扔亂放。

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