為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用,經(jīng)研究決定,對主下山采區(qū)皮帶下山進行整修。為保證安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工內(nèi)容及要求
(1)、對巷道局部不成型地段進行復噴
原巷道局部地段凸凹不平,需對局部地段進行復噴。為保證噴漿后的巷道成型質(zhì)量,對巷道凸出部分較多地段必須先采用風鎬進行擴幫或擴頂(尤其下部),對巷道低凹地段先采取先打錨桿、掛網(wǎng)后再進行噴漿。預計平均噴厚80mm。
(2)、在皮帶下山西幫打設水溝
水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm%uD7深400mm,使用混凝土預制,施工后的水溝為凈深300mm%uD7凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
(3)、在皮帶巷東幫內(nèi)打設電纜鉤眼
打設于皮帶下山巷道東幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個,深300mm,沿巷道方向每間隔1.0m打設一組,嚴格按腰線施工打設成直線。
(4)、照明燈吊掛鉤眼
打設于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔20m一組。
(5)、監(jiān)控線吊掛眼
打設于皮帶下山西幫,巷道底板以上1600mm處打一個,眼深300mm,用膨脹螺絲預制,沿巷道方向每間隔1m打設一組。嚴格按腰線施工打設成直線。
(6)、管道吊掛眼
打設于皮帶下山西幫,巷道底板以上1900mm處打一個,眼深500mm,用錨桿打設,沿巷道方向每間隔4m打設一組。嚴格按腰線施工打設成直線
詳見施工圖紙
二、施工條件
1、施工機械
采用平地20m3空壓機供風, YT-28型氣腿式鑿巖機打眼。
2、提升、運輸
皮帶下山上部穩(wěn)放40KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴,1噸礦跟進工作面。
運料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→皮帶下山。
三、質(zhì)量要求
1、各種管線眼要嚴格按照標準要求打設成一條直線,必須嚴格按照中、腰線施工。
2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應垂直于巷道頂板打設。
3、挖水溝時,水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整,采用混凝土預制時,必須保證預制厚度及質(zhì)量,保證沿走向、坡度方向各成一條直線。
4、對于離層、脫落的巖石必須及時放掉或補打錨桿進行加固,然后進行噴漿,施工過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,防止落碴傷人。
5、巷道噴漿:對于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進行復噴,確保工程質(zhì)量。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸??噴砼厚度100毫米。
(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0 ;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過20毫米。
水:要求潔凈,不應含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。