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為建立Ⅰ采區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化瓦斯抽放泵站，現(xiàn)決定對(duì)Ⅰ采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴(kuò)修作為Ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴(kuò)修工作安全有序地進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施：
一、施工方法
擴(kuò)修時(shí)，采取由西向東的順序逐棚進(jìn)行，嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、支護(hù)形式
永久支護(hù)：采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。先對(duì)巷道進(jìn)行擴(kuò)邦、挑頂，并架設(shè)“∪”型鋼支架支護(hù)，錨網(wǎng)閉幫，然后打設(shè)錨桿支護(hù)，最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)，混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。
臨時(shí)支護(hù)：采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見方，且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
三、規(guī)格尺寸
1、毛巷：挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m，毛高3.7m，其中墻高1.4m,拱高2.3m，毛斷面積15.76m2。
2、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米，凈高3.5米，其中墻高1.4米，拱高2.1米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂?！啊取毙弯撝Ъ芗荦R后，在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿，錨桿間排距850mm見方，然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)?；炷羾娚浜穸?50mm，即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時(shí)，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時(shí)，采用木條進(jìn)行充填。
3、其它項(xiàng)目
水溝：巷道下幫打設(shè)水溝，并采用砼進(jìn)行預(yù)制，水溝毛斷面500?0mm，凈斷面寬300mm，深300mm。砼預(yù)制厚度100mm，水溝蓋板厚度100mm 。
地坪：抽放泵站硐室施工完畢后，采用砼、石子預(yù)制地坪，預(yù)制厚度100mm，地坪面與水溝上面位于同一水平，且必須保證平整。
電纜吊掛鉤：巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm)，沿巷道走向間距1.0米一組，每組兩個(gè)，下部眼距底板1.6米，上部眼距底板1.9米；
管道吊掛鉤：巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件，預(yù)制件為長500mm的槽鋼，其中預(yù)埋深度為300mm，外露200mm，預(yù)埋件距底板1.8米，沿巷道走向每4米一個(gè)，嚴(yán)格按腰線預(yù)制，必須保證成一條直線。
照明燈鉤：頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼，沿巷道走向每8米一組，每組兩個(gè)眼深300mm。
四、支護(hù)設(shè)計(jì)
<一>、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.6米，每棚四個(gè)卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對(duì)“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。
<二>、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)
1、錨桿長度
L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m
W-巷道寬度 米
N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù) 取N=1.0
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證錨桿的錨固深度，取錨桿長度L=1.8米
2、錨桿間距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大，間、排距取D=0.85米
3、錨桿直??
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、錨固力計(jì)算：
Q=KHDDY=2%uD71.6%uD70.75%uD70.75%uD73.6=6.48T/根
K-安全系數(shù) 取K=2
H-軟弱巖層厚度 取1.6米
D-錨桿間距 米
Y-巖層的平均容重
根據(jù)以上計(jì)算：
選用?8?00mm樹脂錨桿，排距850?mm，間距850?mm。樹脂藥卷規(guī)格為?8?0mm，每個(gè)錨桿眼用2卷樹脂藥卷，錨桿外露50mm；錨固力不少于7噸。
5、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50?mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
6、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對(duì)“∪”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。
Ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺(tái)PZ-5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2％-3％，減少回彈率6％-8％，粉塵降低10％左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，間隔時(shí)間不超過3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
（2）、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸，噴漿厚度100mm。
（3）、噴漿時(shí)要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；噴射頂拱時(shí)：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比為1：（0.45-0.55）
水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會(huì)降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。
石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。
水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。
五、質(zhì)量要求
1、擴(kuò)巷及架設(shè)“U”型鋼支架時(shí)，嚴(yán)格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于5mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。
5、棚距均勻，誤差不大于10mm。
6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實(shí)底上。
8、錨桿間距：允許誤差?mm。
9、錨桿外露：不得超過50mm，且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面，錨板與巖石面間隙必須用木板進(jìn)行充填。
10、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3-5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。
12、噴漿厚度：150mm。
13、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時(shí)，必須對(duì)電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴(yán)格按腰線施工，必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。
16、錨桿嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè)，外露長度不超50mm，托盤緊貼巖面，螺母用專用工具擰牢，確保支護(hù)質(zhì)量。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥煤破，由地面20m3空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運(yùn)輸
人工裝碴，平巷人力推車，聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升，至大巷由機(jī)車?yán)\(yùn)。
七、安全技術(shù)措施
<一>、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼，防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外安全地點(diǎn)。
2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好，防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。
4、放炮時(shí)，距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時(shí)，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴(yán)禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實(shí)，并堅(jiān)持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時(shí)，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

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