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施工目的：更換電動機、減速機
施工時間：
施工地點：生產(chǎn)井主井絞車房
施工第一負(fù)責(zé)人:
施工第二負(fù)責(zé)人：
施工現(xiàn)場監(jiān)督人：
施工前準(zhǔn)備：
1、施工前，機電一隊必須指定一名隊干現(xiàn)場跟班同時指定一名安全責(zé)任人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
2、施工前，必須組織參加施工的人員對本措施進行學(xué)習(xí)、簽字并進行安全教育，確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。
3、施工前，必須將施工過程中所需的工具（各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等）、材料（鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備齊全，并由專人進行檢查合格后方可使用。
4、施工前，必須通知到每一班絞車司機，學(xué)習(xí)措施并簽字。
5、施工時需要叉車，叉車要及時到位。
6、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。
7、施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠?qū)挸ǖ氖┕龅兀瑘龅貞?yīng)滿足施工的要求。
8、施工前，應(yīng)將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置，并留有足夠的通道，確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。
9、施工前，應(yīng)將10噸葫蘆懸掛在龍門架上，并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。
10、施工前，應(yīng)對新電機、減速機所有部件進行全面細致的檢查，確保螺栓緊固，油脂合適。
11、施工前，必須將箕斗停提升至交鋒位置，然后將滾筒所有制動閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
二、施工過程：
拆除舊電動機的施工順序：
1、安排專人拆除減速機與舊電機聯(lián)軸器下方制動小抱閘、后備保護的霍爾探頭、PLC的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關(guān)部件，并放置在不影響施工的合適位置。
2、拆除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。
3、拆除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接。
4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后，安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護和PLC主控臺的電源。
5、拆除電動機轉(zhuǎn)子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路，并做好相序標(biāo)記，以免安裝新電機時線路混亂。
6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。
7、拆除電機底角螺栓、東西兩側(cè)的防護網(wǎng)及電機調(diào)整螺栓。
8、使用叉車叉起電機，移出絞車房。
9、使用抽油泵將電機兩端軸架內(nèi)的機油抽出后，拆除電機兩端軸架并移出絞車房。
拆除舊減速機的施工順序：
1、將潤滑站的供油管路關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并將減速機內(nèi)齒輪油放干方凈。
2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調(diào)整螺栓。
3、使用叉車將減速機移出絞車房，并放置在合適位置。
安裝減速機的施工過程：
1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。
2、使用龍門架吊起減速機，起吊前應(yīng)安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查，確認(rèn)無誤后，安裝減速機與滾筒的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，符合下列要求：
○1：聯(lián)軸器端面間隙 7-10mm
○2：軸心徑向位移不得大于 1.2mm
○3：兩軸線傾斜不得大于 1.5／1000
○4：聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，不得有漏油現(xiàn)象，并注入3#鋰基脂潤滑脂。
3、聯(lián)軸器間隙調(diào)整合適后，首先安裝減速機底盤上的調(diào)整螺栓，螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置，并確保各項數(shù)據(jù)符合第2項要求。

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