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一、工程概述：
根據(jù)嵩山礦工作安排，我隊(duì)準(zhǔn)備在21采區(qū)21106膠帶巖石集中巷安裝800mm膠帶輸送機(jī)一部，安裝全長(zhǎng)400米，最大傾角16%uB0，皮帶采用扎扣對(duì)接的方式進(jìn)行連接。
二、施工組織：
施工總負(fù)責(zé)人： 陸學(xué)安
安全負(fù)責(zé)人： 車 可
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 梁 特 趙 虎
電氣施工負(fù)責(zé)人：車 可
機(jī)械施工負(fù)責(zé)人：秦旭峰
皮帶安裝分三班，其中王付欽負(fù)責(zé)一班，孫列連負(fù)責(zé)一班 ，徐海濤負(fù)責(zé)一班。
三、施工前準(zhǔn)備：
1、施工前所有皮帶配件必須運(yùn)送到相應(yīng)的位置，便于安裝。
（1）、井下由專人負(fù)責(zé)接車并對(duì)車內(nèi)設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)收，以防礦車內(nèi)誤放入其它物品，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。
（2）、運(yùn)輸路線：副井→副井出車口→5#交叉點(diǎn)→南環(huán)線→2#交叉點(diǎn)→西大巷→21軌道上山→第四中部車場(chǎng)→施工地點(diǎn)。
（3）、設(shè)備、配件的井下運(yùn)輸由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，采用電機(jī)車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中電機(jī)車車速要?jiǎng)蛩伲瑖?yán)禁忽快忽慢，嚴(yán)禁高速行駛中急剎車；運(yùn)送到指定地點(diǎn)后，我隊(duì)派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。
（4）、設(shè)備、配件卸車。卸車人員要穿好勞保用品，佩戴手套，防止擠傷、擦傷。電機(jī)、減速機(jī)要小心從礦車中取出，要輕抬輕放，防止設(shè)備損壞。
2、所有安裝使用工具必須準(zhǔn)備齊全，包括釘扣機(jī)、皮帶扣、3T倒鏈、5T倒鏈、大錘、卷尺、鋼板尺、線墜、中線繩、鐵锨、板手、鐵絲8#、搖表、萬(wàn)用表、兆歐表等。
四、施工操作技術(shù)要求：
1、安裝膠帶輸送機(jī)技術(shù)要求
（1）、本機(jī)所配零部件的性能及加工制造質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可組裝。
（2）、整機(jī)安裝應(yīng)符合《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》GB10595-89，《煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》MT820-2000以及國(guó)家《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定。
（3）3、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
（4）、傳動(dòng)滾筒中心線與減速機(jī)輸出軸中心線的同軸度公差≤0.1mm。
（5）、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/1000。
（6）、滾筒、托輥與輸送機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于2mm.
（7）、機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，誤差不得超過3/1000.
（8）、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。
（9）、清掃器刮板面與膠帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85%。
（10）、所以托輥都要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（11）、膠帶采用皮帶扣聯(lián)接，接頭效率不得小于90%。
（12）、各部件的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，采用灌漿法固定。
（13）、安裝時(shí)槽形托輥及下托輥軸線應(yīng)與機(jī)身中心線保持垂直。
（14）、縱梁應(yīng)能從機(jī)身上比較方便地拆下或裝上，掛鉤移動(dòng)要求靈活。
（15）、終移開關(guān)架使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)張緊車行走要求安裝在貯帶轉(zhuǎn)向架后面及張緊裝置前的貯帶倉(cāng)架上的適當(dāng)位置。
（16）、回柱絞車視現(xiàn)場(chǎng)情況自定安裝位置。便于牽引機(jī)尾。
（17）、在與軌道交叉點(diǎn)，采用加工的專用H架，膠帶輸送機(jī)底部皮帶距離軌道2米高，達(dá)到日后軌道通車要求，膠帶輸送機(jī)交叉點(diǎn)兩頭的皮帶架隨坡度逐漸降低。
2、電氣安裝技術(shù)要求
（1）、電控系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行安裝。
（2）、電氣設(shè)備及部件應(yīng)零部件齊全、完整、牢固可靠；按鈕、開關(guān)操作靈活，閉鎖裝置齊全，儀表指示正確。
（3）、接線正確，走線橫平豎直美觀，導(dǎo)線與電氣接線柱、端子排連接緊固，并不受外力作用。
（4）、設(shè)備及構(gòu)件的電纜接線盒，應(yīng)密封嚴(yán)密，構(gòu)件齊全，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象；
（5）、膠帶機(jī)的各種保護(hù)裝置和電控裝置，必須反應(yīng)靈敏，工作可靠。
（6）、低壓開關(guān)、動(dòng)力電纜等，在下井前必須按規(guī)定進(jìn)行檢查和電氣測(cè)試。
（7）、接地干線采用40%uD74鍍鋅扁鐵，接地級(jí)采用?5、L＝1.5m鍍鋅管制作的接地極。
（8）、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。電纜傳保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。
五、施工方法和試運(yùn)行：
1、施工方法：
（1）、由生產(chǎn)科給出巷道中心線和腰線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝和尺寸校正。
（2）、將膠帶輸送機(jī)各部件運(yùn)送到安裝位置，H架沿巷道運(yùn)送并保持3米一個(gè)的距離散開、托輥則整齊擺放于巷道內(nèi)。
（3）、利用巷道中線和腰線安裝機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置，然后安裝中間H架和下層托輥。
（4）、安裝前仔細(xì)校核生產(chǎn)科給定的巷中，看是否存在錯(cuò)誤。
（5）、安裝步驟以先安裝H架和下托輥，最后安裝上托架和上托輥的順序進(jìn)行安裝。
（6）、皮帶架安裝完畢，進(jìn)行皮帶下放和扎扣對(duì)接。

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