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一、概述
為了充分回收大巷煤柱，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定布置12614工作面，12614運(yùn)巷開口位置在經(jīng)緯點(diǎn)▽947處，運(yùn)巷長度為220米。巷道規(guī)格為3.4m%uD72.5m，支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁加小錨索支護(hù)。為了此巷道施工質(zhì)量及人員安全，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行。
巷道斷面及支護(hù)方式
1、煤巷巷道規(guī)格及支護(hù)方式
　 巷道類別　　 　 巷道規(guī)格　　 　 巷道斷面形狀
　 　煤巷　　　 　3.4m%uD72.5m　　 　　　 矩形
　　附（巷道斷面圖）
頂板支護(hù)：（1）采用頂錨桿錨頂，并使用3.4m長梯子梁及0.9%uD71.7m的盤條網(wǎng)輔助支護(hù)，錨桿間排距為：0.8%uD70.8m，頂錨桿采用1卷SS2360和1卷ZS2360樹脂藥卷錨固。（2）采用6.3m長、?7.8mm的錨索，配0.5m長槽鋼錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，雙排錨索間排距為：3.2%uD71.2m，錨索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。
兩幫支護(hù)：（1）煤巷掘進(jìn)采用?6?00mm圓鋼錨桿錨幫，并使用2.5m長梯子梁及0.9%uD72.5m鉛絲網(wǎng)護(hù)幫。（2）幫錨桿間排距0.7%uD70.8m，梯子梁間距為0.8m，幫錨桿均采用2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。
巷道開口處順巷道方向補(bǔ)打4根6.3米錨索配2根2.4米槽鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。
錨網(wǎng)材料要求：
1、頂錨桿為?0?00mm無縱筋左旋螺紋鋼錨桿。頂盤：12?mm，采用10mm厚度鋼板制成。
2、煤巷幫錨桿為?6?00mm圓鋼錨桿。
3、頂梯子梁為?6mm鋼筋制作，長3400mm。
4、幫梯子梁為?6mm鋼筋制作，長2500mm。
5、頂盤條網(wǎng)為?mm鋼筋制作，網(wǎng)孔為100?0mm，規(guī)格為0.9%uD71.7米。
6、幫菱形網(wǎng)為１2＃鉛絲制作，網(wǎng)孔為50?mm，規(guī)格為2500?0mm。
7、小錨索為?7.8?00mm鋼絞線，錨索梁為500mm長槽鋼梁。長槽鋼錨索梁長度為2.4m，兩根錨索眼間距為2.0m。
工程質(zhì)量要求：
1、錨固力：頂錨桿大于130KN，幫錨桿大于80KN，錨索大于200KN。頂錨桿扭矩220N*m，幫錨桿扭矩120N*m，
2、巷道超寬大于200mm時(shí)，必須補(bǔ)打單體錨桿，長度達(dá)到2.5米時(shí)必須掛梁；巷道超寬大于500mm時(shí)，還必須補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。
3、錨桿間排距誤差不大于100mm，不得連續(xù)三架梁大于800mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于300mm，錨桿孔深度誤差為0~+50mm，錨索孔深度誤差為0~+200mm。
4、樹脂藥卷必須先安裝SS2360藥卷，后安裝ZS2360藥卷，并必須按規(guī)定數(shù)量安裝。失效錨桿必須重新補(bǔ)打。
5、梁網(wǎng)要緊貼煤巖面，并有一定預(yù)緊力，網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用雙股14#鉛絲連為一體，每把連接間距不大于200mm，頂幫網(wǎng)也要連為一體。
6、煤巷每30～50米要安裝一個(gè)頂板離層指示儀，觀察頂板下沉情況，每次觀測(cè)不大于3天。
7、頂、幫不平整時(shí)，梯子梁隨頂、幫變化而彎曲，保持錨桿托盤緊貼煤（巖）面，不準(zhǔn)出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。
8、嚴(yán)格按煤層頂板、中線掘進(jìn)施工。
9、其它按局、礦錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。
二、施工工藝
作業(yè)方式與施工組織
采用“三八”制作業(yè)方式。
施工方法：采用煤電鉆或7655風(fēng)鉆打眼，礦用２＃硝銨炸藥爆破，斷發(fā)（巖）或瞬發(fā)（煤）電雷管起爆 ，錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，跟頭溜子出煤．
　 施工順序：交接班-敲幫問頂-續(xù)溜子-打眼放炮－敲幫問頂-臨時(shí)支護(hù)－錨頂－刷幫－錨幫－清理
三、設(shè)備配備及檢修制度
本掘進(jìn)工作面設(shè)備配有：錨桿機(jī)三臺(tái)，煤電鉆兩臺(tái)，風(fēng)錘兩臺(tái)，溜子一部，風(fēng)煤鉆2臺(tái)，氣扳機(jī)2臺(tái)，局扇2臺(tái)，力矩扳手2個(gè)，張拉泵1個(gè)，備用水泵2臺(tái)。
1、隊(duì)電鉗工負(fù)責(zé)維修所有設(shè)備，吊掛管路。
2、值班電鉗工負(fù)責(zé)當(dāng)班試驗(yàn)一次檢漏繼電器，并保持經(jīng)常使用。
3、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)，要每班試驗(yàn)并注意輔助接地極是否得當(dāng)。電纜電阻要符合要求，吊掛整齊清潔。發(fā)現(xiàn)電纜有擠壓、砸、埋、被水淋等現(xiàn)象，要及時(shí)處理，嚴(yán)禁電纜有破口。
4、機(jī)電組長帶隊(duì)每旬進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期處理。
5、設(shè)備完好率必須達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
6、開關(guān)要上架，五小要上牌，嚴(yán)禁電纜拖地。
7、管線吊掛：
1）、電纜線及信號(hào)線或監(jiān)控線等必須用8#鉛絲拉直吊掛。順序自上而下監(jiān)控、通訊、信號(hào)、低壓、高壓間距10mm。
2）、鉛絲用小號(hào)道釘或短錨桿固定，間距2m一個(gè)，每米一吊掛。
3）、電纜線與管路不能吊在同一幫，即管路在下幫，電纜在上幫。
4）、風(fēng)、水管路吊掛距底板1ｍ以上，兩趟管路間距200mm。
5）、風(fēng)、水管路固定用道釘或短錨桿加8#鉛絲間距3m一固定，平直吊掛。
6）、風(fēng)、水管路必須安裝風(fēng)、水壓力表，壓力表指示應(yīng)清晰準(zhǔn)確，其壓力不小于1Mpa。
8、設(shè)備必須完好，五小安設(shè)合格，嚴(yán)禁失爆。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)
通風(fēng)
通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：采用對(duì)旋式2?kw局扇配合?00壓入式通風(fēng)，供風(fēng)距離約為260米，供風(fēng)量為250ｍ?/min。風(fēng)機(jī)安設(shè)在12611皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)，距離124探巷口10m的進(jìn)風(fēng)流內(nèi)。
壓風(fēng)
供風(fēng)系統(tǒng)：由采區(qū)壓風(fēng)機(jī)房壓風(fēng)機(jī)----皮帶運(yùn)輸巷----掘進(jìn)工作面接2寸管使用，供風(fēng)壓力頭上不小于4MPa。
綜合防塵及防滅火
供水系統(tǒng)為：由-100南大巷4寸靜壓水管經(jīng)皮帶運(yùn)輸巷至12614運(yùn)巷掘進(jìn)工作面，用2寸管接到頭面使用，供水壓力不小于0.6Mpa。水壓不夠時(shí)可以接管道泵增壓。掘進(jìn)工作面采用綜合防塵措施（即：濕式鑿巖、使用水炮泥 及轉(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)頭噴霧、沖洗巷幫）。距掘進(jìn)頭15米和50米分別按設(shè)放炮水幕和回風(fēng)水幕。每50米安設(shè)一個(gè)三通水閥門。每三天對(duì)巷道進(jìn)行一次沖刷，并做好記錄。
1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
2、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
3、溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭處必須安設(shè)消防水管、沙箱和滅火器。
安全監(jiān)控
1.必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，安設(shè)在風(fēng)筒另一側(cè)。
2.甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，復(fù)電濃度為0.5%。任何人不得隨意調(diào)整。
3.甲烷傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，掘進(jìn)工作面應(yīng)馬上停止用電鉆打眼，查找原因，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
4.甲烷傳感器距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,正常掘進(jìn)時(shí)距頭不超過5米，放炮時(shí)必須撤離至安全地點(diǎn)。
5.放炮員、電鉗工、班組長必須常備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

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