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一、存在主要問(wèn)題
1明確組裝支架時(shí)起吊鋼絲繩直徑。
2、明確端頭支護(hù)拆除范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。
3、正式安裝支架前，提前向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，提前安排安全員現(xiàn)場(chǎng)專盯，現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
二、落實(shí)意見(jiàn)
1、在組裝液壓支架時(shí)所使用的起吊鋼絲繩直徑為?0。
2、在對(duì)接支架前，端頭支護(hù)拆除時(shí)必須對(duì)端頭支護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行循環(huán)注液和加強(qiáng)支護(hù)。
3、準(zhǔn)備安裝支架前，及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并通知安全員到現(xiàn)場(chǎng)專盯，現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
21303綜放工作面安裝支架安全技術(shù)措施
根據(jù)新疆公司要求，音西煤礦需在13104綜放工作面拆除2副ZFG-3400/17.5/28型過(guò)渡支架裝車運(yùn)輸至21303備采工作面切眼進(jìn)行安裝，然后考慮從地面西料場(chǎng)完善4副ZF3200/16/26型基本支架由地面裝車至井下21303備采工作面切眼進(jìn)行安裝，為了保證安裝運(yùn)輸?shù)捻樌┕ぃ刂贫ū景踩夹g(shù)措施 <http://www.coaljs.com/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施>。
一、工藝流程
施工準(zhǔn)備-地面支架裝車運(yùn)輸至21303上順車場(chǎng)存放-13104綜放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架運(yùn)輸至21303上順槽進(jìn)行組裝完善-進(jìn)行21303切眼安裝并完善管路-21303上順車場(chǎng)存放的支架進(jìn)行安裝并完善管路-工干料凈。
二、成員組成
施工負(fù)責(zé)人： -----
技術(shù)負(fù)責(zé)人： -----
機(jī)電負(fù)責(zé)人： -----
施工負(fù)責(zé)人： ------、------
現(xiàn)場(chǎng)施工班組：檢修組20人 生產(chǎn)班20人
三、施工前的準(zhǔn)備
（一）井下施工地點(diǎn)準(zhǔn)備
1、安裝前，組織人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道、軌道等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道、軌道暢通無(wú)阻。
2、安裝前備好所需物料，運(yùn)到安裝地點(diǎn)，所需物料規(guī)格數(shù)量如下：2.8m、3.15m單體支柱各10根，2.4米%u3C0型梁60根，?80mm?00mm圓木10根；1500mm?00mm廢舊皮帶2塊，10噸手拉葫蘆2個(gè)，10噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。
3、安裝支架前，完善支架運(yùn)輸線路的聲光信號(hào)裝置，確保在運(yùn)輸安裝時(shí)的通訊信號(hào)靈敏可靠。
4、工作面的安全確認(rèn)。設(shè)備進(jìn)入新工作面前，由礦組織相關(guān)科室人員，按照設(shè)計(jì)具體要求對(duì)21303工作面切眼的頂板支護(hù)狀況、切眼寬度和高度、軌道鋪設(shè)質(zhì)量以及施工地點(diǎn)安全設(shè)施情況進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，使其滿足安裝需要。
5、液壓支架定位。由科室和區(qū)隊(duì)結(jié)合確定首架液壓支架安裝位置。
6、根據(jù)21303綜放工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及井下巷道實(shí)際情況，在21303切眼內(nèi)鋪設(shè)軌道，確定安裝期間各類絞車的安裝固定，并根據(jù)絞車安裝位置，敷設(shè)電纜，安裝開(kāi)關(guān)、信號(hào)。
7、液壓支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素的影響，要保證21303上順槽巷道頂板距軌面凈高不小于2.2m，確保運(yùn)輸暢通。
8、提前安裝臨時(shí)乳化液泵站，臨時(shí)泵站使用BRW125/31.5型乳化液泵，泵站安裝在21303上順槽距切眼不小于30m位置，若巷道斷面小，泵站與軌道安全距離不符合規(guī)定，安裝前需在上順槽下幫根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擴(kuò)刷泵窩，保證泵站與軌道安全距離符合規(guī)定，安裝調(diào)試正常后指定專人維護(hù)，確保其正常使用。
9、所有電纜、高壓膠管及油管接頭應(yīng)包扎保護(hù)，以免污染或損壞。
10、檢查沿途各絞車聲光信號(hào)是否齊全、基礎(chǔ)地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓戧柱是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合格，“一坡三擋”是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
11、對(duì)需要在井下起吊組裝的設(shè)備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點(diǎn)，并打好專用起吊錨索，做好準(zhǔn)備工作。
12、在下順槽根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)長(zhǎng)度做好標(biāo)記，保證設(shè)備卸到指定位置并進(jìn)行安裝，避免在支架安裝過(guò)程中相對(duì)位置移動(dòng)。
13、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須配備足夠斜巷運(yùn)輸專用的插銷、三環(huán)鏈等。
14、先用支架模型車試行一趟，對(duì)支架模型無(wú)法通過(guò)的巷道及時(shí)落底擴(kuò)刷，對(duì)于阻礙支架運(yùn)輸?shù)墓苈贰㈦娎|和設(shè)備等及時(shí)調(diào)整，確保安裝時(shí)車輛安全通行。組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道暢通無(wú)阻，車輛兩側(cè)和上部間隙符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
15、提前在21303切眼正對(duì)上順槽上幫施工一個(gè)規(guī)格為深5m，寬3m，高2.4m的絞車硐室，絞車基礎(chǔ)坑長(zhǎng)*寬*深=3.5*1.2*1m，并在絞車基礎(chǔ)坑內(nèi)打地錨6根，地錨外露200mm，基礎(chǔ)要與巷道底板連接牢固，安裝JSDB-16型絞車下放切眼支架使用。
（二）地面準(zhǔn)備工作
1、所使用的工器具必須提前準(zhǔn)備齊全，確認(rèn)工具完好后方可使用。
2、綜采設(shè)備進(jìn)入新工作面前要由機(jī)電科牽頭組織相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行逐臺(tái)檢查、驗(yàn)收，確保設(shè)備完好無(wú)缺陷后，方可入井使用。
3、地面和井下準(zhǔn)備足夠的平板車、花架車及專用封車螺栓，準(zhǔn)備封車用的鋼絲繩、40T鏈條、連接環(huán)、M24?mm螺栓等
4、檢修班人員提前把西料場(chǎng)碼放的4副ZF3200/16/26型液壓支架進(jìn)行裝車。
5、裝車必須嚴(yán)格按《音西煤業(yè)運(yùn)輸管理制度》中有關(guān)運(yùn)輸車輛使用管理（含裝車標(biāo)準(zhǔn)）的部分進(jìn)行。
6、地面支架運(yùn)輸路線：地面裝車→西料場(chǎng)上道→西四井軌道上山→??四井平臺(tái)→一采區(qū)中部車場(chǎng)→一采區(qū)一段軌道上山→二采區(qū)集中運(yùn)輸巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)21303上順車場(chǎng)存放。
7、對(duì)在井下運(yùn)輸過(guò)程中可能碰撞的設(shè)備關(guān)鍵部位要加裝可靠保護(hù)，所有參加安裝人員必須熟悉各種設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能等，避免誤操作造成事故。
四、井下拆除液壓支架
1、當(dāng)13104工作面距離停采線還剩余4.2m時(shí)，隨著回采推進(jìn)每推進(jìn)一排，開(kāi)始在工作面1#-4#架,92#-96#架上使用1根長(zhǎng)6m的廢舊道軌進(jìn)行背頂。
2、在13104下順槽停采線端頭支護(hù)處的頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，頂部施工5組錨索，一梁兩索縱向布置。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長(zhǎng)2.8米，眼距2.6米，錨索長(zhǎng)10米，每根錨索使用6根錨固劑。并提前進(jìn)行替換下順槽端頭支護(hù)及超前支護(hù)安照13104下順槽支架回撤支護(hù)平面圖進(jìn)行支設(shè)。
3、1#、2#支架拆除前，提前把前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、1#、2#支架過(guò)渡槽及40T刮板機(jī)拆除回收或靠行人側(cè)進(jìn)行挪移，保證下順槽留有不小于2.2米的回撤通道運(yùn)輸寬度。
3、1#、2#支架拆除時(shí)，先對(duì)3#-4#支架進(jìn)行循環(huán)注液，保證3#-4#支架初撐力不低于24MPa，然后慢慢的降下1#液壓支架收回前伸縮梁及后尾梁插板，拆除人員對(duì)1#液壓支架供液管路進(jìn)行拆除，掐開(kāi)1#支架十字頭和后溜連接，使用2根2.5米單體柱配合2臺(tái)10噸手拉葫蘆拉移1#支架至13104下順槽，擺正支架位置促使支架前梁正對(duì)回撤通道口。
利用13104下順槽臨時(shí)風(fēng)門處安裝的JSDB-13型雙速絞車鉤頭與1#支架前梁下的起吊環(huán)使用兩根40T鏈條連結(jié)一起，慢慢的點(diǎn)開(kāi)絞車?yán)?#支架至13104下順槽聯(lián)巷口處，使用根2.5米單體柱配合2臺(tái)10噸手拉葫蘆使1#支架調(diào)向90%uB0，前梁朝下順槽聯(lián)巷口方向，2#支架的拆除方式按照1#支架拆除方式進(jìn)行拆除。
在13104下順槽聯(lián)巷口處進(jìn)行擴(kuò)刷端頭支架拆除作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)6.5米，寬4.2米，擴(kuò)刷斷面中部采用錨索梁密集支護(hù)，兩端采用3.15米單體柱配合4米的排型梁進(jìn)行支護(hù)。
6、檢修班人員拆除的1#、2#的ZFG3400/17.5/28型液壓支架分5部份進(jìn)行拆除解體，主要大架有：頂梁、尾梁、上連桿、底座、大立柱、及各種千斤頂。后附《ZFG3400/17.5/28新疆拜城音西支架隨機(jī)圖冊(cè)》
7、拆除前先對(duì)液壓支架供液管路及零配件進(jìn)行拆除，拆除后的膠管總成、U型卡、F型三通、接頭、彎頭、堵頭、螺紋長(zhǎng)接頭等統(tǒng)一裝車標(biāo)記清楚安裝位置。
8、大件拆除后分類裝車，根據(jù)大件的長(zhǎng)度??寬度、重量進(jìn)行合理分配裝車并捆扎牢固。
9、當(dāng)1#、2#支架拆除的大件全部裝車后，使用13104下順槽聯(lián)巷口上平臺(tái)安裝的JSDB-10型雙速絞車配合13104下順車場(chǎng)安裝的JSDB-16型雙速絞車配合10噸的導(dǎo)向滑輪進(jìn)行對(duì)拉，兩個(gè)雙速絞車鉤頭固定在支架前、后底座上，13104下順車場(chǎng)JSDB-16型雙速絞車慢慢的點(diǎn)開(kāi)拉移，13104下順槽聯(lián)巷口上平臺(tái)JSDB-10型雙速絞車慢慢的松繩，在支架拉移前，提前對(duì)13104下順槽聯(lián)巷口上山鋪設(shè)的軌道及枕木進(jìn)行拆除并回收。
10、當(dāng)支架車下放至13104下順車場(chǎng)后，利用13104下順車場(chǎng)JSDB-16型雙速絞車配合10噸的導(dǎo)向滑輪慢慢的點(diǎn)開(kāi)拉移支架車至13104下順?biāo)噲?chǎng)口后，利用一采區(qū)一段軌道上山安裝的JSDB-25型雙速絞車進(jìn)行運(yùn)輸。
11、支架拆除大件裝車運(yùn)輸路線：13104下順槽裝車運(yùn)輸→13104下順車場(chǎng)→一采區(qū)一段軌道上山→二采區(qū)集中運(yùn)輸巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)21303上順車場(chǎng)進(jìn)行組裝。
五、井下運(yùn)輸液壓支架
1、井下支架裝車后大件使用不小于?5.5廢舊鋼絲繩配合40T鏈條進(jìn)行捆扎牢固，捆扎位置不少于2處，捆扎后需經(jīng)把鉤工驗(yàn)收后方可運(yùn)輸。
2、在運(yùn)輸時(shí)，提前量取運(yùn)輸線路的軌道中線距離巷道兩幫是否大于0.8米，如達(dá)不到要求寬度的及時(shí)進(jìn)行擴(kuò)刷或調(diào)整裝車位置。
3、運(yùn)輸過(guò)程中必須派專人進(jìn)行跟車，跟車人員時(shí)刻觀察車輛運(yùn)輸狀態(tài)及大件是否出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，如有異常及時(shí)發(fā)出信號(hào)停車處理。
4、一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山運(yùn)輸車輛時(shí)，及時(shí)聯(lián)系一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山絞車司機(jī)并要求，提、放車時(shí)要慢拉慢放，速度保持均衡一致。
5、運(yùn)輸前，先對(duì)一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山的絞車鋼絲繩、鉤頭、絞車穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
六、21303上順車場(chǎng)組裝液壓支架
當(dāng)液壓支架分解配件運(yùn)輸?shù)?1303上順車場(chǎng)時(shí)，首先要對(duì)起吊段的頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂并加強(qiáng)頂板支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊安裝液壓支架工作。
液壓支架安裝前要對(duì)起吊段的頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，頂部施工兩組錨索，一梁兩索。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長(zhǎng)2.8米，眼距2.6米，錨索長(zhǎng)10米，每根錨索使用6根錨固劑。
當(dāng)液壓支架配件運(yùn)送完畢后，及時(shí)根據(jù)拆除解體方式進(jìn)行組裝，組裝時(shí)必須提前準(zhǔn)備好2個(gè)10噸手拉葫蘆及40T鏈條。
4、液壓支架配件組裝前、后及時(shí)根據(jù)《ZFG3400/17.5/28新疆拜城音西支架隨機(jī)圖冊(cè)》進(jìn)行核對(duì)配件組裝情況，是否缺少組裝配件。
5、液壓支架組裝完好，及時(shí)進(jìn)行限位器具、固定器具進(jìn)行固定。
6、根據(jù)液壓支架整體尺寸，確定支架整體裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)，調(diào)整支架車總高度不超過(guò)2200mm，長(zhǎng)度不超過(guò)5700mm，寬度不超過(guò)1500mm。
7、起吊注意事項(xiàng)：
（1）起吊索具采用兩個(gè)10T的手拉葫蘆。
（2）嚴(yán)禁超載起吊（在工字鋼上固定兩掛40T鏈條，作為起吊點(diǎn)）。
（3）起吊時(shí)要設(shè)立專人觀察起吊梁頂板情況。
（4）設(shè)專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。
（5）起吊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，離地100mm左右停止起吊，試調(diào)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。
（6）起吊中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。
（7）起吊的重物上面和下方，安裝位置狹窄行動(dòng)不便的地方嚴(yán)禁站人，起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上有吊掛的重物時(shí)，不得松開(kāi)小鏈，必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。
七、液壓支架安裝技術(shù)要求
1、支架的安裝順序，自工作面機(jī)頭位置后退式安裝，支架安裝前，由生產(chǎn)科實(shí)地測(cè)量，根據(jù)機(jī)電科提供的設(shè)備布置圖及相互搭接關(guān)系，給出工作面輸送機(jī)中心線，然后定出輸送機(jī)機(jī)頭位置，根據(jù)輸送機(jī)機(jī)頭位置定出機(jī)頭過(guò)渡支架安裝位置。自機(jī)頭向機(jī)尾每隔5m畫一控制線，以便于安裝支架時(shí)準(zhǔn)確定位，減少液壓支架與工作面刮板輸送機(jī)中部槽連接的誤差。
2、21303工作面計(jì)劃安裝ZF3200/16/26型液壓支架4架，ZFG3400/17.
5/28型過(guò)渡液壓支架2架，支架編號(hào)按自機(jī)頭至機(jī)尾排列為1#～6#。
3、1#支架安裝前，現(xiàn)標(biāo)注好支架、后部刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)位置，并在距轉(zhuǎn)載機(jī)0.2m位置間隔1m打1根2.8米或2.5米的單體柱，防止1#架安裝位置出現(xiàn)誤差。（附圖-支架安裝流程順序圖1-1）
4、1#支架安裝前，先對(duì)鋪設(shè)的5米的軌道及枕木進(jìn)行掐開(kāi)抽出并碼放至切眼煤墻幫使用鐵絲固定牢靠。（附圖-支架安裝流程順序圖1-1）

電氣防火檢測(cè)和消防設(shè)施檢測(cè)，我們消防行業(yè)簡(jiǎn)稱消電檢或是電消檢。

崇文區(qū)電氣檢測(cè)

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