1801采面運輸巷入口前方150米、回風巷入口前方175米處,掘進時揭露一條傾向E(2-5%uB0)S,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設下盤斷層煤柱停采結束,跳過斷層破碎帶范圍從補切眼繼續(xù)開采。為了確保斷層下盤采面結束、上盤新切眼初采的安全,經礦管理人員集體現(xiàn)場研究確定方案,特制定1801采面中部調間開采的安全技術措施,經審批后嚴格貫徹落實。
一、采面調間開采方案
㈠下盤采面結束方案
第一步:1801下盤采面采至回風巷距斷層面20米時,進行采面調面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。
第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態(tài)勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11KW備用局扇,作好工作面放結束頂?shù)母黜棞蕚涔ぷ鳌?br>
第三步:放結束頂結束下盤采面。從運輸巷往上開始放結束頂至回補回風巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架?;爻吠瓿珊?,在補切眼上下兩巷往內2米處砌置密閉封閉老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。
第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進支架。
第六步:新切眼開門采煤,執(zhí)行初采初放措施。
二、下盤采面結束措施
㈠采面調整采向措施
⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進行工作面調整采向開采。
⒉進行采面調向開采時,先將工作面溜子機尾縮至下出口往上20米位置,自運輸巷往上每加采一排,將機尾往上延接5米。
⒊采面調向時,加采排與原采線交接處,由于進度不夠一空,在交接處約10米的長度內的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴禁掛單梁推進,防止放炮崩倒支架。
⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進支架后進行調整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。
⒌進行工作面調向回采時,由于溜子機尾隨時移動位置,每次伸縮機尾時,必須先在機尾位置架設好“四對八梁”,加強機頭、機尾處的支護。
⒍調向回采中,加采排與原采線交接處,現(xiàn)場班長必須每班詳細安排打眼工嚴格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現(xiàn)象。
㈡斷層下盤采面結束措施
⒈采面采至距停采線5米起,開始進入工作面結束程序。做到:
⑴采齊、采直煤壁;
⑵保持采面正常循環(huán)推進速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現(xiàn)象,給工作面結束時帶來頂板管理的困難;
⑶加強工作面支護嚴格要求工程質量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護,防止出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象必須按作業(yè)規(guī)程處理懸頂措施進行處理。加強鋪網背頂工作,防止工作面出現(xiàn)垮空現(xiàn)象。
⒉工作面結束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發(fā)生煤壁片幫事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。
⒋工作面放結束頂前,必須在1801運輸巷距新切眼入口10米外進風側巷道內安裝好備用局扇,并將風筒從回風巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風時,隨時開啟局扇供風。
⒌工作面放結束頂?shù)捻樞颍簭墓ぷ髅嫦鲁隹谶\輸巷往上先放工作面結束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風巷工字鋼支架,然后回撤運輸巷穿斷層剩余段運輸巷工字鋼支架,最后在結束采面的運輸巷、回風巷入口處砌密閉封閉采空區(qū)。
⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協(xié)同回柱放頂。
⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風風量滿足稀釋瓦斯?jié)舛仍?.8以下,回柱地點后方行人暢通。
⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放頂順序:回柱放頂應遵循,先移設特殊支架,再按由下而上,由采空區(qū)向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補后下原則,做好回撤點附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業(yè),一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負責觀察監(jiān)護頂板及支架周圍情況?;刂ひ谥Ъ芾喂痰男鄙戏桨踩攸c進行操作,觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。
⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機梁的支柱及臨近支柱先進行二次注液,詳細檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進行卸壓,并???即退到斜上方不少于5米外的安全地點,搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運出結束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內嚴禁站人。
⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后,方可快速卸壓取柱。
⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴禁強行拉柱,以免損壞支柱。
⑻回柱中,應隨回柱點前移及時用剎桿、竹笆或金屬網擋矸,防止竄矸。
⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點的后方安裝好絞車、導向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進行試車確認絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規(guī)定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。
⑽使用絞車回柱時,每次只準栓掛一棵柱或一棵梁,嚴禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。
⑾絞車回柱時,繩道空內嚴禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。
⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業(yè),人員必須撤至安全地點,待壓力穩(wěn)定確認無危險后,經跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準人員進入工作面恢復作業(yè)。
⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區(qū)域20米范圍內的通風、行人和運輸工作。
⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
⒂放結束頂中,如通風受阻或瓦斯超限、嚴禁作業(yè),待采取相應措施恢復通風、瓦斯排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
⒃回距離遠、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠后近、先難后易、先補后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護,確保安全的前提下再進行回柱。
⒄回柱放頂時,作業(yè)人員必須站在遠離回撤點后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風筒至運輸巷備用風機處,以備回撤運輸巷支架時排放瓦斯。
㈢回撤上下??槽支架措施
⒈當工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風巷和運輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護支護。
⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設抬棚進行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現(xiàn)頂板壓力突然增大導致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴禁回撤撒棚。
⒊回撤支架時,應先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點5米以外,防止?jié)L落矸石傷人。
⒌回撤出來的支架,必須及時運到回風巷車場位置,并裝車運出地面。嚴禁放置在回撤地點的后方。
⒍回撤運輸巷前,必須先接風筒排放運輸巷內的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風巷→總回風巷→風井井筒內的所有人員至采區(qū)避難硐室內,并在總回風巷與1801回風巷交岔處的進風側位置、1801運料上山與1801回風交岔處的進風側位置各設好警戒,禁止人員進入排放瓦斯巷道的回風側巷道內。
消防檢測應該被嚴謹?shù)膶Υ?/strong>